[发明专利]采用含盐废水强化固体废弃物矿化二氧化碳的方法

权利要求书

1.一种采用含盐废水强化固体废弃物矿化二氧化碳的方法，其特征在于：该方法采用的装置包括进料单元、进气单元、反应单元和分离循环单元，其中：进料单元包括原料仓(1)、干燥器(2)、第一螺旋给料机(3)和第二螺旋给料机(4)；进气单元包括气体混合器(5)；反应单元包括气流床反应器(6)和气流床反应器(6)上多处设置的炉内增湿喷嘴；分离循环单元包括布袋除尘器(10)和引风机(11)；

具体连接关系如下：原料仓(1)出口与干燥器(2)上端入口相连接，干燥器(2)下端出口与第一螺旋给料机(3)入口连通，第一螺旋给料机(3)出口与气流床反应器(6)底部的文丘里管入口相连通；未脱除CO2烟气(12)与气体混合器(5)上端入口相连通，水定量泵I(14)出口与气体混合器(5)下端入口连通，气体混合器(5)上端出口与气流床反应器(6)入口即顶部的文丘里管连通，将增湿后的烟气带入气流床反应器(6)进行矿化反应；水定量泵II(15)出口与气流床反应器(6)上多处设置的炉内增湿喷嘴连通，将水喷入气流床反应器(6)内提高矿化反应脱除CO2效率；气流床反应器(6)下端出口与布袋除尘器(10)右侧入口相连通，布袋除尘器(10)下端固体出口与第二螺旋给料机(4)入口相连通，第二螺旋给料机(4)出口与气流床反应器(6)底部的文丘里管入口相连通，将从布袋除尘器(10)分离得到的固体原料返回气流床反应器(6)；布袋除尘器(10)上端气体出口与引风机(11)相连通，引风机(11)出口与大气相连通，将脱除CO2后烟气(13)排出；

所述方法具体包括如下步骤：

第一步，原料预处理：矿化原料固体废弃物经过原料仓(1)进行加湿后进入干燥器(2)进行干燥预处理；

第二步：原料进入反应器：预处理后的矿化原料固体废弃物通过第一螺旋给料机(3)输送入风总管，由风携带进入气流床反应器(6)内；

第三步，烟气配湿：用于配湿的含盐废水通过水定量泵I(14)与未脱除CO2烟气(12)一起注入气体混合器(5)，通过改变水定量泵I(14)流量来调节配湿量；

第四步，烟气进入反应器：从气体混合器(5)出来的配湿后的烟气从气流床反应器(6)顶部的文丘里管进入气流床反应器(6)内；

第五步，增湿矿化反应：第二步进入气流床反应器(6)的矿化原料固体废弃物与第四步进入气流床反应器(6)的烟气进行矿化反应脱除烟气中的CO2，从水定量泵II(15)出来的含盐废水通过气流床反应器(6)上多处设置的炉内增湿喷嘴进入气流床反应器(6)，使烟气与原料快速流化反应，矿化反应中气流床反应器(6)内配湿量通过改变水定量泵II(15)流量来调节；

第六步，气固分离：气流床反应器(6)顶部的脱除CO2后烟气(13)以及反应后的原料先经过降温，然后进入布袋除尘器(10)进行气固分离；

第七步，烟气排出：气固分离后的脱除CO2后烟气(13)经引风机(11)引出室外；

第八步，固体返料：气固分离后的固体原料下落收集到布袋除尘器(10)，经第二螺旋给料机(4)返回到气流床反应器(6)内继续反应；

采用烟气分析仪在线分析脱除CO2后烟气(13)中二氧化碳浓度，出口二氧化碳浓度越低说明反应效果越好；

所述第三步和第五步所述的含盐废水为地下卤水、海水、盐田废水或工业废水；

所述第三步烟气配湿中含盐废水的质量与烟气的体积之比为10～1000g/Nm 3；

所述第五步增湿矿化反应中含盐废水的质量与烟气的体积之比为40g/ Nm 3；所述第五步矿化反应温度为450～650℃；

所述第二步进入气流床反应器(6)的矿化原料固体废弃物质量与第四步进入气流床反应器(6)的烟气体积之比为600～1000g/ Nm 3。

2.根据权利要求1所述的一种采用含盐废水强化固体废弃物矿化二氧化碳的方法，其特征在于：所述矿化原料固体废弃物为粉煤灰、电石渣或钢渣。

3.根据权利要求1所述的一种采用含盐废水强化固体废弃物矿化二氧化碳的方法，其特征在于：所述第五步矿化反应温度为600℃。