[发明专利]一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂

权利要求书

1.一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液37-43份、含有硅氧烷基的有机硅树脂8-12份、二丁基二月桂酸锡1-2份、4,4-二氨基二苯基甲烷1.8-3.2份、甘油三羟基聚醚0.6-1.2份、2,2’-亚甲基二(4-甲基-6-叔丁基酚)0.2-0.6份、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸0.7-1.3份、复合填料4-6份、有机叔胺类催化剂0.1-0.3份、阳离子型乳化剂0.6-1.2份、去离子水50-60份；

所述复合填料包括以下重量份的原料：石墨烯12-16份、改性六环石粉6-8份、超细白炭黑3-5份、钛白粉1-2份；

所述改性六环石粉的制备方法为，将六环石粉在温度为650-750℃的条件下煅烧2-3小时，完成后与相当于其重量3-5倍、模数为1.2-1.4的水玻璃溶液混合，在高压反应釜中，在温度为135-145℃的条件下搅拌反应40-60分钟，反应结束后进行抽滤和超声洗涤，完成后在负压0.06MPa的条件下、以42℃干燥1.5-2.5小时即得；

所述胶粘剂在制备时，先将醋酸乙烯-乙烯共聚物、二丁基二月桂酸锡和复合填料熔融按重量份混合30-40分钟，完成后用等离子体装置，在电压115-125kV，电流18-22mA，间隙为3-5mm的条件下处理6-10分钟。

2.如权利要求1所述一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，所述醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液中醋酸乙烯的含量为85-95%。

3.如权利要求1所述一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，所述含有硅氧烷基的有机硅树脂中硅氧烷基上的烷氧基占有机硅树脂总量的18-26%。

4.如权利要求1所述一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，所述为有机叔胺类催化剂四甲基丁二胺、二甲基环己胺、五甲基二乙烯三胺中任意一种。

5.如权利要求1所述一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，所述石墨烯的平均粒径为10-20μm，比表面积为6-16m²/g。

6.如权利要求5所述一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，所述石墨烯在使用前在温度为195-205℃的真空干燥炉中干燥3-4小时。

7.如权利要求1所述一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，所述超细白炭黑的比表面积为240m²/g，目数为1600目，灼烧损失量为0.01%。

8.如权利要求1所述一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，所述阳离子型乳化剂为十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵中的一种。

9.如权利要求1所述一种水乳型耐老化抗剥离的纸塑复合胶粘剂，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

（1）将醋酸乙烯-乙烯共聚物、二丁基二月桂酸锡和复合填料熔融按重量份混合30-40分钟，完成后用等离子体装置，在电压115-125kV，电流18-22mA，间隙为3-5mm的条件下处理6-10分钟，得到中间料；

（2）将中间料、含有硅氧烷基的有机硅树脂在温度为95-105℃的条件下以搅拌速度350-450转/分钟的速度搅拌20-30分钟，然后逐渐加入阳离子型乳化剂和去离子水，在2200-2600转/分钟的条件下搅拌分散40-60分钟，得到乳化液；

（3）在乳化液中加入剩余原料，保持温度为65-75℃的条件下搅拌混合12-18分钟后，升温至85℃，继续搅拌30分钟，即得。