[发明专利]一种用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构

权利要求书

1.一种用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜内部设置有能够将搅拌后混合料挤压出料的出料机构；搅拌釜底部出料口连接有出料管道，出料管道中心位置设置有导向芯，出料管道与导向芯配合能够将面团状不规则混合料输出为不规则管状混合料，出料管道沿导向芯外部延伸一段距离后截止，出料管道截止端部外侧设置有能够夹持不规则管状混合料输送至后续设备的第一输送装置，第一输送装置括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的、能够沿水平方向同步移动伸向导向芯外部夹紧不规则管状混合料、或者松开的第一输送夹具，和分别连接于一对第一输送夹具外部、能够驱动第一输送夹具沿水平方向同步移动的一对气缸，一对气缸安装在生产线安装支架上并能够沿平行于导向芯轴向的方向同步直线移动；第一输送装置还包括设置于导向芯竖直方向上方的辅助输送夹具，辅助输送夹具上方连接有能够驱动辅助输送夹具沿竖直方向移动以压紧不规则管状混合料或者松开的气缸，辅助输送夹具、一对第一输送夹具沿导向芯轴向的长度一致，一对第一输送夹具水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内，辅助输送夹具的竖直中心线与导向芯的轴心处于同一竖直平面内，辅助输送夹具的竖直中心线与一对第一输送夹具水平中心线也处于同一竖直平面内；一对第一输送夹具与不规则管状混合料接触的内表面为具有规则几何形状的斜面，斜面形状、尺寸、角度与用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应，辅助输送夹具下表面与用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管顶面相适应。

2.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述导向芯外部位于第一输送装置与出料管道端之间的位置还设置有第二输送装置，第二输送装置包括一对沿水平方向对称设置于导向芯两侧的、能够沿水平方向同步移动伸向导向芯外部夹紧不规则管状混合料、或者松开的第二输送夹具，和分别连接于一对第二输送夹具外部、能够驱动第二输送夹具沿水平方向同步移动的一对气缸，一对气缸安装在生产线安装支架上并能够沿平行于导向芯轴向的方向同步直线移动；一对第二输送夹具与不规则管状混合料接触的内表面为劣弧形，一对第二输送夹具水平中心线与导向芯的轴心处于同一水平平面内；第二输送装置的气缸与第一输送装置的气缸由动力机构同步驱动。

3.根据权利要求2所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述一对第二输送夹具外表面也为劣弧形。

4.根据权利要求2所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第二输送夹具劣弧形内表面直径小于用于高电压加热器的具有倒置三角形截面的三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径。

5.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1。

6.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第二输送夹具劣弧形内表面直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1。

7.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第一输送装置后方连接有连续加热烘干机、切断机，导向芯沿第一输送装置中心位置持续延伸穿过连续加热烘干机直至延伸至切断机前方。

8.根据权利要求2所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第一输送夹具沿导向芯轴向的长度与第二输送夹具沿导向芯轴向的长度互相一致。

9.根据权利要求2所述用于三角形镁管烧结设备的模压成型输送结构，其特征在于：所述第一输送装置与后续设备、第一输送装置与第二输送装置、第二输送装置与出料管道之间的距离互相一致，并且小于第一输送夹具沿导向芯轴向的长度。