[发明专利]一种提高细菌纤维素凝胶海绵体阻燃性能的方法在审
申请号: | 201810949522.4 | 申请日: | 2018-08-20 |
公开(公告)号: | CN109096533A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 卢伟;蔡盼盼 | 申请(专利权)人: | 德清舒华泡沫座椅有限公司 |
主分类号: | C08J9/40 | 分类号: | C08J9/40;C08J9/42;C08L1/02 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 313200 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 细菌纤维素凝胶 海绵体 浸渍 阻燃性能 氯仿 预处理 混合稀溶液 中间体溶液 超声震荡 改性剂 铜溶液 高纯 二乙醇胺溶液 氢氧化铜溶液 制备改性剂 低温条件 低压环境 聚乙二醇 溶剂置换 浓硫酸 抽气 改性 萃取 海绵 | ||
1.一种提高细菌纤维素凝胶海绵体阻燃性能的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)对细菌纤维素凝胶海绵进行预处理,在低压环境下将其浸渍于无水乙醇中进行浸渍处理,至其不再产生气泡后取出再将其浸渍于聚乙二醇溶液中处理5~10min;
2)制备改性剂,改性剂的制备方法包括以下制备步骤:
a)将氢氧化铜置于其2~2.35倍重量份的二乙醇胺溶液中,再在55~60℃高压环境下进行超声震荡至其完全溶解,形成铜溶液;
b)向步骤a)所制得的铜溶液中加入步骤a)所用氢氧化铜1.65~2.05倍重量份的去离子水,形成混合稀溶液;
c)向步骤b)所得的混合稀溶液中加入步骤a)所用氢氧化铜1.15~1.35倍重量份的聚乙二醇,搅拌均匀后得到中间体溶液;
d)在避光环境中向工业氯仿中加入98wt%的浓硫酸,超声震荡5~10min后加水萃取,分离高纯氯仿,再向高纯氯仿中加入氯化钙进行干燥,得到无醇高纯氯仿;
e)在避光环境中,将步骤d)所得的无醇高纯氯仿与步骤c)所得的中间体溶液以1:(19~24)的体积比混合,在低温条件下超声震荡15~20min得到的改性剂;
3)将步骤1)经过预处理的细菌纤维素凝胶海绵体浸渍于步骤2)所制得的改性剂中,抽气形成低压环境并浸渍至其不再产生气泡后再浸渍15~20min,随后先用无水乙醇浸渍进行溶剂置换,再用叔丁醇浸泡进行溶剂置换,最后对置换完成的复合醇凝胶进行冷冻干燥得到提高阻燃性能的细菌纤维素凝胶海绵体。
2.根据权利要求1所述的一种提高细菌纤维素凝胶海绵提阻燃性能的方法,其特征在于,步骤1)所述低压为0.3~0.8atm压强。
3.根据权利要求1所述的一种提高细菌纤维素凝胶海绵提阻燃性能的方法,其特征在于,步骤2)中的步骤a)所述高压环境的压力值为0.5~0.8MPa。
4.根据权利要求1或3所述的一种提高细菌纤维素凝胶海绵提阻燃性能的方法,其特征在于,步骤2)中的步骤a)所述高压环境的压力值为0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的一种提高细菌纤维素凝胶海绵提阻燃性能的方法,其特征在于,步骤2)中的步骤c)所用聚乙二醇的分子量≥200。
6.根据权利要求1或5所述的一种提高细菌纤维素凝胶海绵提阻燃性能的方法,其特征在于,步骤2)中的步骤c)所用聚乙二醇的分子量为200~600。
7.根据权利要求1所述的一种提高细菌纤维素凝胶海绵提阻燃性能的方法,其特征在于,步骤2)中的步骤e)所述低温条件为1~4℃。
8.根据权利要求1所述的一种提高细菌纤维素凝胶海绵提阻燃性能的方法,其特征在于,步骤3)中所述低压环境为0.5~0.8atm。
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