[发明专利]显示面板构造及其成盒方法

说明书

本发明公开一种显示面板构造及其成盒方法，其主要包含一彩色滤光片基板、一阵列基板及一封胶体，其中所述彩色滤光片基板的四周边表面环绕设置有一第一锯齿部，所述阵列基板的四周边表面环绕设置有一第二锯齿部，所述第二锯齿部与所述第一锯齿部呈不接触的凹凸对应，所述封胶体设于所述第一锯齿部与所述第二锯齿部的缝隙之间。本发明利用所述第一锯齿部及所述第二锯齿部增加所述封胶体的实际接触面积，提高所述封胶体的接着力，从而增进所述显示面板构造的组合强度。

技术领域

本发明涉及一种显示面板构造及其成盒方法，特别是涉及一种通过锯齿凹凸对应以提高封胶接着力的显示面板构造及其成盒方法。

背景技术

在现有的显示面板成盒工艺中，是通过在上下两基板的边缘涂上封胶，并通过压合方式对应组合上下两基板。

请参照图1所示，图1是现有一种显示面板构造的局部剖面示意图。现有一种显示面板构造10包含一彩色滤光片基板1(CF基板)及一阵列基板2(TFT Array基板)，其中所述彩色滤光片基板1的上表面包含一黑色矩阵层3，所述彩色滤光片基板1及所述阵列基板2的四周边通过一封胶4进行压合(图1仅显示四个周边中的其中一个周边)，以完成所述显示面板构造10的成盒工艺。

然而，如果所述封胶4的宽度太小，例如小于500微米(um)以下，其封胶接着力不佳，容易产生封胶脱落(peeling)的问题。但是，如果所述封胶4的宽度太大，又不利于显示面板窄边框化的要求。

因此，有必要提供一种改良的显示面板构造，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示面板构造，其利用锯齿部增加封胶体的实际接触面积以提高封胶体的接着力。

为达上述目的，本发明提供一种显示面板构造，其包含：一彩色滤光片基板，其四周边表面环绕设置有一第一锯齿部，所述第一锯齿部的剖面呈多个锯齿排列状；一阵列基板，其四周边表面环绕设置有一第二锯齿部，所述阵列基板与所述彩色滤光片基板对应，所述第二锯齿部的剖面呈多个锯齿排列状，所述第二锯齿部与所述第一锯齿部呈不接触的凹凸对应；及一封胶体，设于所述第一锯齿部与所述第二锯齿部的缝隙之间。

在本发明的一实施例中，所述彩色滤光片基板包含一黑色矩阵层，所述第一锯齿部由所述黑色矩阵层所形成。

在本发明的一实施例中，所述第一锯齿部的厚度大于0.1微米。

在本发明的一实施例中，所述第一锯齿部的宽度介于50至2000微米之间。

在本发明的一实施例中，所述第一锯齿部的齿高介于0.5至5微米之间，相邻齿的间距在1至300微米之间。

在本发明的一实施例中，第二锯齿部是一聚苯乙烯层。

在本发明的一实施例中，所述阵列基板另包含一配向膜层，所述配向膜层位于所述第二锯齿部所围绕的内部区域。

为达上述目的，本发明提供一种显示面板构造的成盒方法，其包含以下步骤：提供一彩色滤光片基板，其四周边表面环绕设置有一第一锯齿部；提供一阵列基板，其四周边表面环绕设置有一第二锯齿部；将所述阵列基板与所述彩色滤光片基板对应放置，并将一封胶体放置于所述第一锯齿部与所述第二锯齿部的缝隙之间，其中所述第二锯齿部与所述第一锯齿部呈不接触的凹凸对应；及压合所述阵列基板与所述彩色滤光片基板。

在本发明的一实施例中，所述压合所述阵列基板与所述彩色滤光片基板的步骤是在一真空环境下进行。

在本发明的一实施例中，所述压合所述阵列基板与所述彩色滤光片基板的步骤是在一紫外光照射下进行。

相较于现有的柔性显示面板的弯折区构造，本发明通过在有机层上设置多个突出部可以产生减少弯折应力的效果，以防止弯折区构造出现弯折裂纹，从而提高柔性显示面板的使用寿命。