[发明专利]一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统及其改造方法

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统，包括锅炉、高温旋风分离器、尾部烟道，所述锅炉通过转向室与高温旋风分离器的入口烟道连接，所述高温旋风分离器的出口烟道与尾部烟道连接，所述尾部烟道的出口烟道依次与除尘器、引风机连接，所述高温旋风分离器的底部通过返料管与锅炉上的返料口连接，其特征在于，还包括脱硫系统和脱硝系统，所述脱硫系统包括与引风机的出口连接的脱硫塔，所述脱硫塔的出口处设置有除雾器，所述脱硫塔内脱硫喷淋装置的进液口通过供液泵与吸收剂贮存罐连接，所述吸收剂为氨水；所述脱硝系统包括烟气再循环系统、SNCR脱硝系统和SCR脱硝系统，所述烟气再循环系统包括与引风机的出风口连接的循环风机，所述循环风机通过管道分别与一次风机入口和二次风机入口连接；所述SNCR脱硝系统包括：转向室上设置的SNCR脱硝喷枪、高温旋风分离器出口烟道上设置的SNCR脱硝喷枪、锅炉炉墙中部设置的SNCR脱硝喷枪、返料管上设置的SNCR脱硝喷枪；所述SCR脱硝系统液包括脱硫塔内的SCR脱硝喷淋装置，所述SCR脱硝喷淋装置的进液口依次通过氨气空气混合器、液氨汽化器、换热器、供液泵与还原剂贮存罐连接。

2.根据权利要求1 所述的循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统，其特征在于，还包括生物质燃料掺烧系统，所述生物质燃料掺烧系统包括锅炉两侧设置的生物质燃料输送系统与煤粉输送系统，所述生物质燃料为废棉渣，所述废棉渣的掺烧比例为10%-15%。

3.根据权利要求1 所述的循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统，其特征在于，所述高温旋风分离器的出口处设置有插入所述高温旋风分离器内的中心筒、连接中心筒与尾部烟道的出口烟道，所述中心筒偏心设置。

4.根据权利要求3 所述的循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统，其特征在于，所述中心筒插入高温旋风分离器内的深度为1700m-1800mm、所述高温旋风分离器的入口尺寸为820mm*2400mm、中心筒在第四象限偏离分离器筒体中心50-100mm、中心筒直径为1100mm-1300mm。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统，其特征在于，所述转向室上设置有两只SNCR脱硝喷枪、高温旋风分离器出口烟道上设置4只SNCR脱硝喷枪、锅炉炉墙中部设置两只SNCR脱硝喷枪、返料管上设置两只SNCR脱硝喷枪。

6.根据权利要求1 所述的循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统，其特征在于，所述循环风机与一次风机入口和二次风机入口之间的管道上设置有循环风流量计和循环风调节阀，所述一次风机出口和二次风机出口处的管道上均设置有总风流量计和总风调节阀。

7.根据权利要求1 所述的循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统，其特征在于，所述尾部烟道内设置有空气预热器，所述一次风机、二次风机通过空气预热器分别与一次风入口和二次风入口连接。

8.根据权利要求1 所述的循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统，其特征在于，所述尾部烟道内设置有激波吹灰器，所述锅炉内设置有两片水冷屏。

9.一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮改造方法，其特征在于，包括：

（1）脱硫系统改造：将原来引风机后用于排烟的烟囱改造为脱硫塔，脱硫塔的出口处设置除雾器，脱硫塔内脱硫喷淋装置的进液口通过供液泵与吸收剂贮存罐连接，吸收剂为氨水；

（2）SNCR脱硝系统改造：在脱硫塔内设置SCR脱硝喷淋装置，所述SCR脱硝喷淋装置的进液口依次通过氨气空气混合器、液氨汽化器、换热器、供液泵与还原剂贮存罐连接；

（3）送料系统改造：在锅炉两侧设置废棉渣掺烧系统，废棉渣掺烧系统包括料仓和螺旋给料机，料仓内的废棉渣通过螺旋给料机进入锅炉，废棉渣掺烧比例为10%-15%；

（4）增加烟气再循环系统：在引风机的出风口处通过管道连接循环风机，循环风机通过管道分别与一次风机入口和二次风机入口连接，根据负荷控制再循环烟气的烟气量及再循环烟气与一次风、二次风的配比；

（5）分离系统改造：更换所述高温旋风分离器的中心筒，所述中心筒插入高温旋风分离器内的深度为1700m-1800mm、所述高温旋风分离器的入口尺寸为820mm*2400mm、中心筒在第四象限偏离分离器筒体中心50-100mm、中心筒直径为1100mm-1300mm；

（6）SNCR系统改造：在连接锅炉与高温旋风分离器的转向室上设置两只SNCR脱硝喷枪、高温旋风分离器出口烟道上设置4只SNCR脱硝喷枪、锅炉炉墙中部设置两只SNCR脱硝喷枪、返料管上设置两只SNCR脱硝喷枪；

（7）在尾部烟道内设置激波吹灰器，锅炉内增加两片自然循环的水冷屏。