[发明专利]一种井下悬顶的爆破处理方法

说明书

本发明公开了一种井下悬顶的爆破处理方法，在出现悬顶后，确定悬顶距离进路回采巷道中心最大距离的位置，与该位置对应的悬顶后第一排中深孔处的位置为起爆点位置；以起爆点为中点，选取两侧各3～4个中深孔采用同段位双起爆弹装药方式，同排其它剩余中深孔采用孔底起爆弹装药方式，通过同排孔间微差爆破对悬顶进行崩落处理。采用本方法后排中深孔正常爆破回采，优势在于不会破坏前排中深孔、降低了设备生产成本、减少了凿岩设备补孔过程以及悬顶对生产安排的影响等，保证了采场的正常回采，保障了生产和作业人员安全。

技术领域

本发明属于矿山开采技术领域，尤其是一种井下悬顶的爆破处理方法。

背景技术

采用无底柱分段崩落法进行采矿过程中，爆破回采按照分段高度自上而下，依据上分段巷道爆破超前下分段对应巷道5排以上的规定，采用中深孔爆破落矿方式进行回采；在回采作业时，由于中深孔质量不达标、装药操作不当等原因，都会导致进路出现悬顶。悬顶是本分段崩落高度没有达到设计高度位置，爆破后没有将顶部矿岩放下来。

出现悬顶后，如果不处理继续回采，只能采出少部分矿石，造成资源浪费而且空区随时有垮塌的可能。目前已知的一种中深孔爆破处理悬顶的安全处理方式是在回采巷道内向悬顶区域补倾斜扇形中深孔，以空场为自由面采用正常装药爆破技术组织爆破。在实际操作中，为保证补孔作业人员安全，倾斜扇形中深孔开孔位置只能布置在眉线靠后3～4排，采用这种处理悬顶方式主要存在以下三个问题：①补孔会对前面3～4排中深孔造成破坏，造成穿孔；②补孔一般需要最少7天以上时间才能完成（包括场地清理、凿岩设备调用、风水管路重新铺设、现场空场测量、中深孔设计与施工等工作），严重影响本水平的回采计划的实施。③悬顶区域内残孔很可能残留未爆破的炸药，倾斜扇形中深孔有穿透残孔的可能性，存在一定的危险因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无需补孔的井下悬顶的爆破处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：在出现悬顶后，确定悬顶距离进路回采巷道中心最大距离的位置，与该位置对应的悬顶后第一排中深孔处的位置为起爆点位置；以起爆点为中点，选取两侧各3～4个中深孔采用同段位双起爆弹装药方式，同排其它剩余中深孔采用孔底起爆弹装药方式，通过同排孔间微差爆破对悬顶进行崩落处理。

本发明所述同段位双起爆弹装药方式为：所述中深孔在孔底装入起爆弹和导爆管后，充填底药，装药至中深孔内高于悬顶高度1～3米位置装入第二发起爆弹和导爆管；然后充填炸药至孔口预留高度，并在孔口使用药袋子进行填塞。

本发明所述导爆管相邻两个段位延期间隔时间为50ms，选用其中4～5个段位进行装药作业。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明不需要进行补孔，降低了设备生产成本，保证了生产安排的连续性，操作安全简便，通过对后排中深孔进行爆破，除少量火工器材外不需要再增加额外成本。采用同排孔间微差爆破方式，起爆点两侧3～4个中深孔拉高后排崩落高度后，剩余中深孔以起爆点位置为自由面，将爆破后矿岩推向起爆点然后落入空场内，后排崩落高度较前排悬顶高度增高1～3米，经过2～3次重复爆破后进路即可达到正常采出矿条件；与常规的补倾斜扇形中深孔方法相比，采用本发明后排中深孔正常爆破回采，优势在于不会破坏前排中深孔、降低了设备生产成本、减少了凿岩设备补孔过程以及悬顶对生产安排的影响等，保证了采场的正常回采，保障了生产和作业人员安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1中井下水平进路剖面图；

图2是本发明实施例1中第4排爆破设计图。