[发明专利]搪塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法、内饰板制备方法

说明书

本发明提供的一种等离子工艺处理搪塑TPE表皮的方法，在预设环境下，采用等离子体以设定参数对所述表皮进行极化处理，然后将发泡材料与表皮贴合，其中处理后所述表皮的表面张力均匀一致，且大于45dyn/cm。本发明应用等离子工艺代替传统的火焰法，避免了搪塑TPE表皮的灼伤、表面张力不均匀、存在处理死角等问题，其处理后表皮的表面张力大，有效提升表面可粘附性；且表面张力均匀一致，适于凹凸不平的异形件的加工，处理效果好。本发明还提供一种内饰板的制备方法，采用TPE材料经搪塑工艺成型内饰板表皮，经等离子工艺极化处理其表面，使得表皮与发泡类材料牢固粘附。

技术领域

本发明涉及内饰板表皮成型技术领域，特别是指一种等离子工艺处理搪塑TPE表皮的方法、内饰板制备方法。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

搪塑TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性，气味低、环保、质轻、可加工性好、耐热性强等特点，且生产效率高，工艺简单，广泛用于制作汽车仪表盘、门板、扶手等内饰板，从而代替原有的TPU和PVC材料。成型的搪塑TPE内饰板表皮由于表面张力小，难与具有隔热、隔音、阻燃特性的发泡类材料牢固粘附，从而带来安全隐患，且使得用户的舒适度体验不理想。现有针对该类搪塑TPE表皮改性的方法为火焰法，但该方法在处理汽车内饰的骨架材料是较为适合，处理表皮时容易出现因火焰处理的行走速度，火焰和表皮的距离，内外焰难控制等问题，易造成处理后表皮的表面张力分布不均匀，也容易烧伤表皮；同时，火焰处理很难均匀地处理到制品的凸凹面上，形成处理时的死区，而影响处理的效果，造成产品质量控制困难，增加生产成本。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的搪塑TPE表皮的处理方法，该方法应用等离子工艺对搪塑TPE表皮进行极化处理，处理后表皮的表面张力有效增大，能够实现与发泡类材料的牢固粘附；且表皮的表面张力均匀一致，处理效果好，确保了成型内饰板的内部质量。本发明的另一目的在于提供一种内饰板的制备方法。

本发明提供的技术方案为：一种等离子工艺处理搪塑TPE表皮的方法，在预设环境下，采用等离子体以设定参数对所述表皮进行极化处理，然后将发泡材料与表皮贴合，其中处理后所述表皮的表面张力均匀一致，且大于45dyn/cm。

进一步地，所述等离子体由空气，氧气，氮气，氩气，氦气，氖气，氪气，氨气，氢气，二氧化碳，二氧化硫，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，戊烷，己烷，庚烷，辛烷，壬烷，癸烷，十一烷，十二烷，乙烯，丙烯，丁烯，戊烯，己烯，丙二烯，丁二烯，异戊二烯，乙炔，丙炔，丁炔，六氟乙烯，三氟甲烷，三氟氯甲烷，三氟溴甲烷，一氧化氮，四氟甲烷，硅烷，硅氧烷，水，甲醇，乙醇，丙烯酸，甲基丙烯酸中的一种或多种产生。

进一步地，所述等离子体的产生方式包括放电、电磁振荡、冲击波或辐射形式中的任意一种。

进一步地，所述预设环境包括常压或真空，其中相对真空度为0到-60KPa之间。

进一步地，所述设定参数包括处理功率为0～20000w之间，处理时间为1s至1200s之间。

进一步地，所述等离子体由所述等离子电极承载；

进一步地，所述等离子电极包括手持式、平板式、平板冷却式、异形面式、异形面冷却式中的任意一种；

进一步地，所述等离子电极为固定式或移动式；其中当所述等离子电极为移动式时，所述设定参数包括所述等离子电极距表皮的距离为20mm到100mm，移动速率为5cm/s到20cm/s之间。固定式的一种情形为：将内饰板水平放置在等离子处理箱中。

进一步地，所述发泡材料包括聚酯材料、聚醚材料、聚氨酯材料中的一种或多种。