[发明专利]一种磁钢片快速成型阶段工艺流程

说明书

本发明公开了一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，包括以下步骤：配料，烧结回火，将生坯加热形成毛坯，且再将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结；采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2‑3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；对上一步骤中的切片进行电镀上一层锌层后并进行最后的充磁加工。本发明通过形成鳞片变晶结构；对切片进行电镀上一层锌层，能够提高磁钢片自身的塑性，且在磁钢片的自身表面形成鳞片变晶结构，能够配合电镀锌层使磁钢片具有良好的耐腐蚀性能，独特的多块鳞片结构使磁钢片不会因其中一块受腐蚀后影响到磁钢片其余表面。

技术领域

本发明涉及一种磁钢加工领域，特别涉及一种磁钢片快速成型阶段工艺流程。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，磁钢片是磁钢经过切割成片状后的结构，而一般的磁钢片自身耐腐蚀性能不够好，且磁钢片的塑性不够高，容易受到较大压力后导致压断，不便于适用在一些高精度仪器当中，不方便长久使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，能够提高磁钢片自身的塑性，且在磁钢片的自身表面形成鳞片变晶结构，能够配合电镀锌层使磁钢片具有良好的耐腐蚀性能，独特的多块鳞片结构使磁钢片不会因其中一块受腐蚀后影响到磁钢片其余表面。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，包括以下步骤：

A.配料，将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁、聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂按质量比例为30：60：1：15：20：10：8的比例进行分配；

B.熔炉加工，首先加入较大的几块铁料作为起熔体，以加快熔化速度，再将将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁原料按熔点从低到高的先后次序进行投料至熔炉后，进行低电压预热，然后再采用高电压进行高温加热和熔化；

C.制粉，将经过高温加热烧结后的原料通过鄂破机在充氮条件下进行机械破碎工作，并由球磨机将经过机械破碎后的粉末进行精细研磨至3-4μm细粉；

D.压型工序，采用全自动称粉冷压机在充氮条件下依次进行上模冲下合模、充磁取向、取向过程中上下模冲对压、保压、退磁、上模冲向上开模、下模冲向上顶出压坯以及取出压肧工序；

E.烧结回火，将生坯加热形成毛坯，且再将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结；

F.对毛坯进行磁性测试，并通过砂轮机对毛坯进行精细切削；

G.采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2-3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；

H.对上一步骤中的切片进行电镀上一层锌层后并进行最后的充磁加工。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中所述低电压预热的时间为10分钟，所述高电压进行高温加热和熔化时间为45分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤D中所述压坯压合成矩形块状结构。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤E中所述将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结时的温度为80℃。