[发明专利]一种建筑板生产用打孔装置

说明书

本发明涉及一种建筑板生产用打孔装置，包括对竹片进行输送的D输送带，D输送带的后段设置有对其上输送的竹条片进行取料固定的取料机构，以及对取料机构上固定的竹条片进行打孔的打孔机构，取料机构包括沿D输送带的带宽方向依次布置的顶料单元，顶料单元包括将D输送带上的竹条板顶起的顶头，顶料单元安装在D1升降机构上，顶头上方设置有压板，顶头和压板对顶起的竹条片进行夹紧固定。本发明提供的上述技术方案，将其用于竹架板的生产，可以显著提高竹架板的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及竹架板生产领域，具体涉及一种建筑板生产用打孔装置。

背景技术

竹架板因其具有良好的弹性和柔韧性，常用于建筑工地上搭建脚手架。竹架板由竹条通过螺栓钉穿制得到。传统竹架板的生产大多由人工操作完成，生产效率低、劳动强度大而且容易伤手，存在种种弊端。因此，有必要提供一种用于竹架板的生产设备，针对上述缺陷进行解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑板生产用打孔装置。

本发明采用的技术方案是：

一种建筑板生产用打孔装置，其特征在于：包括对竹片进行输送的D输送带，D输送带的后段设置有对其上输送的竹条片进行取料固定的取料机构，以及对取料机构上固定的竹条片进行打孔的打孔机构，取料机构包括沿D输送带的带宽方向依次布置的顶料单元，顶料单元包括将D输送带上的竹条板顶起的顶头，顶料单元安装在D1升降机构上，顶头上方设置有压板，顶头和压板对顶起的竹条片进行夹紧固定。

顶头的外侧设置有对竹条片进行扶正的扶正组件。

打孔机构由沿D输送带的带宽方向依次布置的钻孔器构成，顶料单元与钻孔器对应布置，一个顶料单元上设置两个顶头，两顶头分置于钻孔器的外侧。

扶正组件包括两相向布置的拨料爪，拨料爪外轮廓为“7”字形，两拨料爪分置于竹条片的两外侧，两拨料爪聚拢拨动顶头上竹条片使得竹条片的中心与顶头的中心相对应布置。

顶头通过顶杆安装在顶头安装板上，顶头安装板滑动安装在两D1导向杆上，两拨料爪的下端分别通过D1铰接轴铰接安装在顶头安装板上，D1铰接轴平行于竹条片布置，两拨料爪中部均分别通过连杆与两D1导向杆的顶端铰接连接，D1导向杆下端安装在D1升降机构上，顶头安装板下侧的D1导向杆上设置撑托顶头安装板的D1弹簧，顶头安装板上移的路径上设置有阻碍顶头安装板进行上移的安装板限位件，压板安装在D2升降机构上。

D1升降机构包括立状布置的D1气缸，D1气缸活塞缸的顶端设置水平布置的D1安装板，组成打孔机构的各钻孔器安装在D1安装板上，D1安装板的上方设置有D2安装板，顶料单元设置在D2安装板上，D2安装板的下板面上设置立状布置的D2导向杆，D2导向杆与D1安装板构成滑动导向配合，D1安装板和D2安装板之间的D2导向杆的杆身上设置D2弹簧，D2弹簧的弹力大于D1弹簧的弹力。

压板上与钻孔器相对应的地方设置有空缺部，空缺部由压板的边部向其本体内切割形成。

一种建筑板生产设备，其特征在于：包括打孔装置。

本发明提供的上述技术方案，将其用于竹架板的生产，可以显著提高竹架板的生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为竹架板生产系统的局部立体结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为分选装置的结构示意图；

图4为图3中去除分选支架的结构示意图；

图5为图4中去除A1支撑件后的结构示意图；

图6为A1闭合件、A2闭合件的结构示意图；