[发明专利]一种用于皮具的激光刀模

说明书

本发明属于激光刀模技术领域，提供了一种用于皮具的激光刀模，包括：刀模基座；刀片组，嵌入于刀模基座上组成切割区域；刀片组为多列等距排列的多个等宽的相同的薄刀片组成，相邻的两列刀片进行交错排列；刀片组的相邻的两列刀片之间的最小距离为0.8mm。本发明提供的用于皮具的激光刀模采用薄刀片，当冲压皮具的时候切割出来的刀口很光滑细腻，没有毛边，速度快，效率高。同时当需要的刀口很密、距离很近时，本发明的激光刀模可以加工切割出精确的刀口，完成现有的常规刀模的不能完成的皮具加工需求。

技术领域

本发明属于激光刀模技术领域，尤其涉及一种用于皮具的激光刀模。

背景技术

现有的皮具生产制造中，对于刀模板普遍采取传统的机械线锯缝隙，手工弯制刀具、人工嵌刀的加工手法，这种传统手法是将需要的产品图纸绘制好后，通过复写纸描绘到模版——多层夹板上，然后使用模版锯床按照绘制在模版上的线条进行锯割加工，而后将通过手工定型的刀具嵌装、校准。这种俗称手工刀模。但其加工速度慢，精度低，遇到稍为复杂图形或在同一块模版上要求排列多个简单但相同、有一定一致性和精度要求的的图形就无法加工。

特别是在皮具制作中，普通的刀模打出来的皮具制品，皮具是很容易就被弄坏，增加了很多损耗成本。其次，用手工打刀位很慢，常常刀口的皮边很粗糙，质量很差，因此现有的皮具加工中通过手工刀模生产的皮具制品合格率很低，常常坏掉；手工刀模极大的影响了刀模制作和后续工序的工作效率，同时成品误差较大，质量方面难以保证，在市场竞争中没有优势。

因此，现有的用于皮具的刀模存在着在加工刀口很密、距离很近的皮具时不能很好的完成同时效率慢的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皮具的激光刀模，旨在解决现有的用于皮具的刀模存在着在加工刀口很密、距离很近的皮具时不能很好的完成同时效率慢的技术问题。

为实现上述目的，在实施例1中，本发明提供一种用于皮具的激光刀模，其特征在于，包括：刀模基座；

刀片组，嵌入于所述刀模基座上组成切割区域；所述刀片组为多列等距排列的多个等宽的相同的薄刀片组成，每列刀片与相邻的两列刀片的位于同一行的刀片进行交错排列，每一行位于交错排列同一侧的刀片的沿刀身方向呈一条直线；所述刀片组的相邻的两列刀片之间的最小距离为0.8mm。

优选为，所述刀模基座为矩形，所述刀片组沿所述刀模基座的其中一条对角线平行排列。

优选为，所述刀片组的刀片由钢制成。

优选为，所述刀片组的刀片的刀口厚0.1mm，刀身厚0.2mm。

优选为，所述刀模基座由木料制成。

本发明的另一个目的是提供一种激光冲床，用于与上述的激光刀模进行匹配合作加工。

一种激光冲床，用于匹配冲压如上述任一项具体实施例所述的用于皮具的激光刀模，其特征在于，所述激光冲床的冲板为钢板。

优选为，所述激光冲床的所述冲板的与所述刀片组刀片排列相匹配的刀口两侧附满弹力胶。

本发明提供的用于皮具的激光刀模采用超薄刀片，当冲压皮具的时候切割出来的刀口很光滑细腻，没有毛边，速度快，效率高。同时当需要的刀口很密、距离很近时，本发明的激光刀模可以加工切割出精确的刀口，完成现有的常规刀模的不能完成的皮具加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于皮具的激光刀模的结构示意图。