[发明专利]一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装

说明书

本发明公开了一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，其特征在于，包括放置散热条的台板、夹持和固定散热条的定位框；所述台板经加工沿宽度方向呈L形，其宽度方向表面有矩形凹槽，长度方向的一侧有不少于一组成型紧固气缸，所述定位框由宽度和所述散热条的宽度相同、高度为15~50mm的二根矩形金属条和不少于两组滑动紧固件组成。本发明结构设计科学、容易控制、成品率高、制造成本也低；能够很好地完成散热条的夹持工作，在散热条组装后即进行夹持，直至烘烤成型后脱离，整个工序都能保证散热条的各部件不散落，而且方便操作工操控。

技术领域

本发明属于热敏陶瓷制造技术领域，尤其是一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装。

背景技术

专利密封型正温度系数热敏电阻加热器，专利号200620034186，波纹是S形，虽然有利改善凝露，但是S型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，就算手工或3D打样出来的样品，也无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷。

此外如专利波纹散热条，专利号201320036750.5公开的是采用的是带钎料的双面复合带，材料成本超过普通铝片加钎焊焊箔的1倍以上，由于焊接的温度大大高于焊箔的熔点温度，制造成本高，也容易脱焊。另外该技术还同时公开了采用点焊、超声波焊接、激光焊等工艺，这些工艺均存在散热条的散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷。假如采用所述的粘接工艺，虽然制造成本低，但由于在加热器的制造过程中，散热波纹和导热片结合的散热条和发热片之间必须要同时成型、高温固化，这些全部要靠手工完成，无法形成规模生产，效率低，制造成本也高。

空调在冬季长期使用关机后，加热器的散热片温度从100℃左右迅速降低到0℃以下，在此瞬间会因环境温度的变化导致结霜，在室温升到0℃以上时，因霜的融化形成水滴积聚在散热片上形成凝露。由于已有技术的散热波纹的其散热面均是连续平面无凹凸结构，凝露的霜或水滴会沿发热平面积聚在底部，这样就存在二次开机工作瞬间的热交换风将积附在散热波纹表面的水滴吹出的隐患，导致客户投诉。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术的不足，提供一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，包括放置散热条的台板、夹持和固定散热条的定位框；所述台板经加工沿宽度方向呈L形，其宽度方向表面有矩形凹槽，长度方向的一侧有不少于一组成型紧固气缸，所述定位框由宽度和所述散热条的宽度相同、高度为15~50mm的二根矩形金属条和不少于两组滑动紧固件组成。

其中，所述滑动紧固件由U形的金属片和连接固定件组成，所述U形金属片的二翼长与所述台板的宽度相同，翼宽为8~35mm，壁厚为4~20mm，所述U形金属片底部相连部分的二翼间距与所述矩形金属条的宽度相同，其二翼上端翼平面上开有定位孔。

其中，所述滑动紧固件的连接固定件是宽度和所述矩形金属条相同的矩形金属定位块，所述定位块的中间有螺孔，定位块的两端有能嵌入位于所述U形金属片的上端翼平面上的定位孔内的限位凸点。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：

（1）本发明结构设计科学、容易控制、成品率高、制造成本也低；

（2）本发明能够很好地完成散热条的夹持工作，在散热条组装后即进行夹持，直至烘烤成型后脱离，整个工序都能保证散热条的各部件不散落，而且方便操作工操控。

附图说明

图1为本发明的台板结构示意图；

图2为本发明的定位框结构示意图；

图3为本发明的滑动紧固件结构示意图；