[发明专利]用于减轻3D打印模具重量的设计方法

权利要求书

1.一种用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于,包括以下步骤：

根据铸造工艺要求设计3D打印模具，并输出3D打印模具的打印数模；

对建模后的3D打印模具进行抽壳处理；

利用切片程序对抽壳后的3D打印模具进行网格填充；

采用缩减式网格对3D打印模具进行分层填充。

2.根据权利要求1所述的用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于，对抽壳处理后的3D打印模具进行圆角处理。

3.根据权利要求2所述的用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于，所述圆角处理步骤中还包括以下步骤：将抽壳处理后的3D打印模具的直角结构设计成斜坡或圆弧。

4.根据权利要求3所述的用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于，当所述斜坡的台阶距离小于或等于50mm时，对所述斜坡的台阶进行拔模处理，将所述斜坡的坡度设计成30度。

5.根据权利要求3所述的用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于，当所述斜坡的台阶高度小于或等于30mm时，对所述斜坡的台阶进行圆弧处理，将所述斜坡设计成半径为30mm的圆弧。

6.根据权利要求1所述的用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于，所述3D打印模具包括FDM型模具。

7.根据权利要求1所述的用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于，所述对建模后的3D打印模具进行抽壳处理步骤中包括如下步骤：预设3D打印模具的抽壳壁厚为12mm~18mm。

8.根据权利要求1所述的用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于，所述采用缩减式网格对3D打印模具进行分层填充的步骤中包括如下步骤：

采用切片软件导入STL格式的3D打印模具文件；

对STL格式的3D打印模具依次进行基底网格填充和顶部网格填充。

9.根据权利要求8所述的用于减轻重量的设计方法，其特征在于，当3D打印模具的尺寸小于或等于200mm时，基底网格间距设置为40mm，否则，将基底网格间距设置为120mm。

10.根据权利要求9所述的用于减轻3D打印模具重量的设计方法，其特征在于，当3D打印模具的尺寸大于200mm时，顶部网格间距设置为40mm，并设置顶部网格层数。