[发明专利]一种人工岩心中裸眼井筒及射孔的加工方法

权利要求书

1.一种人工岩心中裸眼井筒及射孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备工作；

(2)模具浸油润滑；

(3)加热伍德合金；

(4)液态伍德合金注入竖直井、斜井、水平井及射孔模具，冷却成型；

(5)竖直井、斜井、水平井及射孔脱模，切割至预定长度；

(6)竖直井、斜井、水平井端部加热微熔并粘接，组成裸眼井筒，冷却成型；

(7)裸眼井筒壁按照预定相位标记相位孔；

(8)射孔端部加热微熔，粘接到裸眼井筒壁相位孔处；

(9)裸眼井筒与射孔粘接完毕并冷却成型后放入试模，岩心材料拌合、浇注并养护；

(10)人工岩心脱模，表面检查磨平；

(11)人工岩心加热，将液态伍德合金倒出并保存。

2.如权利要求1所述的一种人工岩心中裸眼井筒及射孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体包括：1)明确相关参数，准备人工岩心材料与试模；2)竖直井、斜井、水平井、射孔模具等相关材料的准备与加工。

3.如权利要求1所述的一种人工岩心中裸眼井筒及射孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤(1)准备工作所涉及的竖直井、斜井、水平井、射孔模具均无需特别加工，只需选用长度不小于所述的竖直井、斜井、水平井、射孔长度，且直径与所述的竖直井、斜井、水平井、射孔直径相同的空心圆柱(例如笔芯)即可。

4.如权利要求1所述的一种人工岩心中裸眼井筒及射孔的加工方法，其特征在于，所述的伍德合金由50％铋(Bi)、25％铅(Pb)、12.5％锡(Sn)和12.5％镉(Cd)制成，熔点为70℃。

5.如权利要求1所述的一种人工岩心中裸眼井筒及射孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤(3)中加热温度应在70℃以上，且必须小于使所述的竖直井、斜井、水平井、射孔模具熔化的最低温度。

6.如权利要求1所述的一种人工岩心中裸眼井筒及射孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤(6)、(8)的加热温度应在70℃或以上，使所述的竖直井、斜井、水平井、射孔端部呈微熔状态即可。

7.如权利要求1所述的一种人工岩心中裸眼井筒及射孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤(11)的加热温度应在70℃以上，且必须小于影响人工岩心结构与强度的最低温度。