[发明专利]一种提高纯棉布料耐用性的处理方法

说明书

本发明主要涉及纤维制品加工技术领域，公开了一种提高纯棉布料耐用性的处理方法，包括：纺织、翻布和烧毛、发酵、清洗、印染；本发明提供的提高纯棉布料耐用性的处理方法，方法简单，得到的纯棉布料柔软亲肤，强度高，耐磨性强，能够提高纯棉布料的耐用性和使用寿命；纺织时将棉纱置于壳聚糖溶液，绿色环保，能够增加棉纱的光滑型和柔韧度，利于提高布料的纺织速度；烧毛后将布料置于亚硒酸钠溶液中，接入发酵菌，低温条件下对布料进行长时发酵，分解纺织布料时浸泡加入的壳聚糖及棉纤维生长时产生的果胶质及蜡状物质，提高纯棉布料的柔软性、吸水性及染色性，改变传统工艺中的退浆和煮练过程，增强棉纤维的强度和耐磨性。

技术领域

本发明主要涉及纤维制品加工技术领域，尤其涉及一种提高纯棉布料耐用性的处理方法。

背景技术

纯棉布料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点，穿着舒适，对人体有益无害，深受人们的喜爱；但是纯棉布料经过纺织过程中的反复处理，使纯棉布料的强度和耐磨性明显降低，反复洗涤后容易褶皱和破损，明显缩短了纯棉布料的使用寿命。

现有专利文件CN 103243555 A公开了一种高强力保留纯棉纺织品免烫整理方法，只是对纺织完成的纯棉布料进行整理，能够较传统方法提高纯棉布料的强度，但是效果不明显。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种提高纯棉布料耐用性的处理方法。

一种提高纯棉布料耐用性的处理方法，包括以下步骤：

（1）纺织：将棉纱置于浓度为40~60mg/L的壳聚糖溶液中，于45~50℃浸泡15~20分钟，取出，进行纺织，绿色环保，能够增加棉纱的光滑型和柔韧度，利于提高布料的纺织速度，得原布；

（2）翻布和烧毛：将原布检验后进行翻布，然后将布料置于通过烧毛机，于800~900℃进行烧毛，运行速度为110~130m/分钟，利于原布的后续处理，得烧毛布；

（3）发酵：将烧毛布置于发酵池中，加入亚硒酸钠溶液浸没烧毛布，向发酵池中接入发酵菌，于20~22℃恒温发酵4~5天，低温条件下对布料进行长时发酵，分解纺织布料时浸泡加入的壳聚糖及棉纤维生长时产生的果胶质及蜡状物质，提高纯棉布料的柔软性、吸水性及染色性，改变传统工艺中的退浆和煮练过程，增强棉纤维的强度和耐磨性，取出，得发酵布；

（4）清洗：将发酵布置于浓度为10~12mg/L的胆茶碱溶液中，于40~45℃、32~34kHz超声20~30分钟，使胆茶碱能够与纤维充分接触，取出，通电，使胆茶碱与棉纤维进行枝结，提高纤维的白度和强度，避免传统的漂白对棉纤维造成损伤，提高纯棉布料的舒适性及耐用性，得清洗布；

（5）印染：将清洗布进行染色或印花，烘干，得耐用性纯棉布料。

所述步骤（3）的亚硒酸钠溶液，浓度为25~30mg/L。

所述步骤（3）的发酵菌，由以下重量份的菌株组成：双歧杆菌17~19、地衣芽孢杆菌12~14、酵母菌8~10。

所述步骤（4）的通电，电流强度为13~15A，通电4~6分钟，停止8~10分钟，反复通电2~3次。

所述提高纯棉布料耐用性的处理方法得到的耐用性纯棉布料。