[发明专利]一种水性预印乳液及其制备方法和在油墨中的应用

说明书

本发明公开了一种水性预印乳液及其制备方法和在油墨中的应用，本发明为了解决现有技术的存在的缺点，提出了一种水性预印乳液及其制备方法和在油墨中的应用，包括以下步骤：S1，在反应釜中加入水、碱、保护胶，升温至75～95℃，搅拌至完全溶解；S2，将第一组份的各成分混合均匀，得到溶液A；S3，将溶液A和引发剂同时滴入反应釜，2～3h内均匀滴完，保温1h；S4，降温，出料。使用本发明提供的水性预印乳液配制的预印油墨，在较高的温度下仍能保持油墨的光泽度，可耐温度高达200℃，耐磨度好，印刷适应性强，稳定性强，可实现整机印刷、连续生产，得到的产品色彩鲜艳，饱和度好。

技术领域

本发明涉及水性油墨技术领域，尤其涉及一种水性预印乳液及其 制备方法和在油墨中的应用。

背景技术

随着技术的发展，预印技术越来越得到大家的青睐，特别是水性 柔版预印，因其环保、高效、稳定等特点，更是得到了长足的发展。 柔版预印的生产效率高，印品色彩饱满牢固，图案细腻，颜色自然、 和谐，色泽度、鲜艳度、饱和度都能达到很好的效果，是未来纸箱印 刷的趋势。

预印印刷工艺要求其必须经过高温瓦线烘干，目前国内的烘干温 度基本在160℃以上，高速高要求的甚至要高于200℃，这个过程要 求印刷好的图案不被磨花、不变色，因此对预印油墨的要求是耐高温， 耐磨度好，耐黄变，稳定性强。

水性柔版预印油墨的关键在于预印乳液，预印乳液的质量直接关 系到印刷品的好与坏。现有技术得到的水性预印乳液，或者耐热性不 佳，或者耐磨度不够，或者稳定性差，或者价高不环保，不能很好的 满足水性柔版预印油墨对其的要求，因此生产一种性价比高的水性预 印乳液，具有很高的现实意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 水性预印乳液及其制备方法和在油墨中的应用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水性预印乳液及其制备方法和在油墨中的应用，其特征在 于，包括以下步骤：

S1，在反应釜中加入水、碱、保护胶，升温至75～95℃，搅拌 至完全溶解；

S2，将第一组份的各成分混合均匀，得到溶液A；

S3，将溶液A和引发剂同时滴入反应釜，2～3h内均匀滴完，保 温1h；

S4，降温，出料。

优选的，所述S1中,水性色浆20～50％、水性预印乳液30～60％、 抗刮剂1～5％、成膜助剂0.5～3％、流平剂0.2～2％、消泡剂0.1～0.5％、 防腐剂0.1％、水5～20％。

优选的，所述S2中,水性色浆包括如下质量百分比的组份：环保 颜料20～40％、水性分散树脂15～60％、分散剂0～5％、消泡剂0.1～ 1％、水10～40％。

优选的，制备水性色浆：按所述的质量百分比，将环保颜料、水 性分散树脂、分散剂、消泡剂、水加入分散机中分散均匀，之后加入 研磨机中循环研磨6～10遍，控制色浆细度在15μm以下、粘度10～ 20秒(擦恩3#杯，25℃)、PH值8.5～9.5，即得到所需水性色浆；

优选的，制备水性预印油墨：按所述的质量百分比，将水性色浆、 水性预印乳液、抗刮剂、流平剂、消泡剂、部分水加入搅拌器，以 200～600rpm的转速搅拌，充分分散均匀，检测指标合格后，加入防 腐剂、余量水，控制粘度为上机粘度，即得所述水性预印油墨。

优选的，水性分散树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性 硅丙树脂中的一种或者其组合。

优选的，环保颜料为较高耐候级别的无机颜料、有机彩色颜料中 的至少一种，用于调制水性预印油墨所需要的颜色。