[发明专利]一种电池软连接片的焊接方法有效
| 申请号： | 201810951859.9 | 申请日： | 2018-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN109249122B | 公开（公告）日： | 2019-08-27 |
| 发明（设计）人： | 李文阳;华秉杨;邹武俊;张君;孔令明;宋贺;梁正峰 | 申请（专利权）人： | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司;江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司;深圳塔菲尔新能源科技有限公司 |
| 主分类号： | B23K20/10 | 分类号： | B23K20/10;B23K20/24;B23K20/26 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人： | 潘俊达 |
| 地址： | 523000 广东省东莞*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 软连接片 焊接 超声波焊接设备 网纹 底座 电池 电芯 焊头 焊接工艺 自动化生产 表面平滑 表面形成 底座表面 底座水平 电池领域 生产效率 冲压 平滑 极耳 粘附 生产成本 退出 保证 | ||
1.一种电池软连接片的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、对软连接片冲压使其表面形成网纹；
步骤2)、将电芯和带网纹的软连接片放置在超声波焊接设备的底座上，且保证超声波焊接设备的底座表面平滑；
步骤3)、使用超声波焊接设备的焊头，将带网纹的软连接片和电芯的极耳进行焊接；
步骤4)、焊接完成后，使超声波焊接设备的焊头上升，底座水平退出，使软连接片与底座分离。
2.根据权利要求1所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤1)中，所述软连接片的网纹深度为0.1～5mm。
3.根据权利要求2所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤1)中，所述软连接片的网纹深度为0.1～2mm。
4.根据权利要求1所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤2)中，所述超声波焊接设备底座的表面粗糙度为0.05～12.5μm。
5.根据权利要求4所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤2)中，所述超声波焊接设备底座的表面粗糙度为0.05～6.3μm。
6.根据权利要求1所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤1)中，所述软连接片分布的网纹形状为菱形、条形、三角形或方形。
7.根据权利要求1所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤1)中，所述软连接片通过钢模冲压或压纹机压制的方式形成网纹。
8.根据权利要求1所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤1)中，所述软连接片的材料为铜、铝或合金。
9.根据权利要求1所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤2)中，所述超声波焊接设备底座底端设有减震垫，所述减震垫为橡胶减震垫、弹簧减震垫或气垫减震垫。
10.根据权利要求1所述的电池软连接片的焊接方法，其特征在于：步骤3)中，所述电芯的极耳为多层极耳。
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