[发明专利]一种钢管打包机压紧装置及其控制方法

说明书

本发明公开了一种钢管打包机压紧装置及其控制方法。压紧装置包括第一压板以及第二压板；第一压板包括第一压板本体以及第一压板轴；第一压板本体的一端与钢管打包机的气缸连接杆连接，第一压板轴设置在第一压板本体的中部，第一压板轴设置在钢管打包机的打包机主体上；第一压板本体上设置有多个第一凹槽，各第一凹槽内设置有第一磁性构件；第二压板包括第二压板本体以及第二压板轴，第二压板本体上设置有多个第二凹槽，各第二凹槽内设置有第二磁性构件；第一凹槽与第二凹槽的方向均与钢管打包机的钢管打包带方向一致。本发明在压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。

技术领域

本发明涉及包装设备领域，特别是涉及一种钢管打包机压紧装置及其控制方法。

背景技术

为了实现钢管生产线的自动化，提高生产效率，钢管自动打包装置成为钢管生产线上必不可少的装置之一。现有技术中的钢管打包机压紧装置包含三个压板，压板上没有槽，打包时直接将两条钢管打包带放置在压板上，待钢管由传送链运送到位之后，三个压板先后压向钢管，并把钢管打包带压紧在成包的钢管表面，工人对每条钢管打包带的搭接处用电弧焊的方式进行焊接，一包钢管打包完毕。

现有的钢管打包装置缺少钢管打包带对齐装置，钢管打包带直接放置在压板上，在压紧的过程中，钢管打包带很可能发生滑动，造成钢管打包带被压紧后在搭接处发生较大程度的错位。一旦发生错位，焊接之后的焊点强度就会大打折扣，在运输过程中钢管打包带会断开，造成经济损失，甚至威胁到人的生命安全。目前针对这一情况，解决办法是工人用锤子敲击将钢管打包带搭接处对齐，这样虽有成效，但工作效率会大大降低。

发明内容

针对上述问题，本发明了提供一种钢管打包机压紧装置及其控制方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种钢管打包机压紧装置，所述压紧装置包括第一压板以及第二压板；所述第一压板包括第一压板本体以及第一压板轴；第一压板本体的一端与钢管打包机的气缸连接杆连接，所述第一压板轴设置在所述第一压板本体的中部，所述第一压板轴连接在钢管打包机的打包机主体上；所述第一压板本体上设置有多个第一凹槽，各所述第一凹槽内设置有第一磁性构件；所述第二压板与所述第一压板结构相同，所述第二压板包括第二压板本体以及第二压板轴，所述第二压板本体上设置有多个第二凹槽，各所述第二凹槽内设置有第二磁性构件；所述第一凹槽与所述第二凹槽的方向均与钢管打包机的钢管打包带方向一致。

可选的，所述第一凹槽与所述第二凹槽的数量相同，且位置相对应。

可选的，所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块或磁条。

可选的，当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁条时，所述磁条的长度小于或等于所述第一凹槽以及所述第二凹槽的长度。

可选的，当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块时，所述磁块分别设置在所述第一凹槽以及所述第二凹槽的两端。

一种钢管打包机压紧装置的控制方法，所述方法应用于上述钢管打包机压紧装置；所述方法包括：

控制钢管打包机将钢管打包带放置到第一凹槽以及第二凹槽中；

控制钢管打包机的传送链将钢管运送到待打包位置；

控制第一压板本体逆时针转动，将第一凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上；

控制第二压板本体顺时针上转动，将第二凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上。

可选的，当将第一凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上时，第一磁性构件将钢管打包带吸附在第一凹槽中。

可选的，当将第二凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上时，第二磁性构件将所述钢管打包带吸附在第二凹槽中。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：