[发明专利]一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺在审
申请号: | 201810952634.5 | 申请日: | 2018-08-21 |
公开(公告)号: | CN109162126A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 姚洪建;达紫临;景永富 | 申请(专利权)人: | 南通赛晖科技发展股份有限公司 |
主分类号: | D06P1/653 | 分类号: | D06P1/653;D06P1/673;D06P3/85;D06P5/02 |
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地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锦纶 面料 染整加工 织造 汗布 棉盖 单面圆机 整体设计 坯布 纱线 光泽度 染色 剖幅 定型 脱水 时尚 检验 | ||
本发明公开了一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺,包括如下步骤:坯布→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装。本发明采用40S/R和50D的锦纶原料,采用30寸28针单面圆机织造的方法,通过织造将两种纱线织在一起,既增加了面料的弹性,又增加了面料的光泽度,以达到此面料的功能性,面料整体设计综合了时尚、舒适的要求。
技术领域
本发明属于纺织面料领域,具体涉及一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺。
背景技术
锦纶布料具有多种优良特性,目前市场上对鲜艳颜色的锦纶织物的需求不断增大,在对织物染色的过程中,需要染成什么颜色,就需要采用相对应颜色的酸性染料。酸性染料在使用的时候出现了较多染色不均的问题,致使织物成品品质不高,影响市场销量。在对锦纶面料进行染色时,由于这种面料的渗透性能较差,通常的染色助剂工艺会造成面料染色效果不理想,染料无法进入面料内部,不仅染色后的布料颜色与样品颜色误差大,而修色又会产生额外的弊病,且染料在布料上的附着力差,这样的布料在日后的日照、水洗下极易脱色,同时工艺过程较复杂,生产成本较高。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺。
技术方案:一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺,包括如下步骤:坯布→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装;其中:
所述的染色的工艺流程如下:温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布;
染色条件:
染料处方:冰醋酸 0.5-0.6g/L;
匀染剂 0.2-0.3g/L;
元明粉 0.5-0.6g/L;
还原清洗:
加工设备:高温高压溢流染色机Soft-Stream SV;
工艺曲线:
在50-60℃的染色机中加入染料和坯布,以2℃/min升温至80℃保温5min,然后以1℃/min升温至100℃保温5min,然后以1.5℃/min升温至120℃保温30min,最终以1.5℃/min降温至66℃还原清洗,水洗,最终出缸。
作为优化:原料为:40S的100%人棉纱、50D的锦纶;织造设备为:采用30寸28针针纬编单面圆机织造;织造方法为:一路人棉纱和一路路锦纶丝一起进纱(俗称棉盖丝),从而达到要求;产品规格为:克重155g/m2,门幅175cm。
作为优化:所述脱水:织物染色后需要水洗,脱水去掉织物中多余水分,如果染色后的织物不经脱水,直接进行自然风干布面会产生风印,脱水可以减少风印的产生。
作为优化:所述剖幅:将圆筒面料剖成平幅,便于定型。
作为优化:所述定型的工艺流程如下:启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布;其中,温度:170℃;车速:20-30m/min;超喂:上2%、下2%;浸轧柔软剂:3-5%;克重:150g/m2,门幅:175cm。
有益效果:本发明采用40S/R和50D的锦纶原料,采用30寸28针单面圆机织造的方法,通过织造将两种纱线织在一起,既增加了面料的弹性,又增加了面料的光泽度,以达到此面料的功能性,面料整体设计综合了时尚、舒适的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
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