[发明专利]一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机在审

专利信息
申请号: 201810952944.7 申请日: 2018-08-20
公开(公告)号: CN108788138A 公开(公告)日: 2018-11-13
发明(设计)人: 刘清;肖春平;吴庆鹏;陈定高;邱庆飞 申请(专利权)人: 广东盈峰材料技术股份有限公司
主分类号: B22F3/00 分类号: B22F3/00
代理公司: 广州三环专利商标代理有限公司 44202 代理人: 刘孟斌
地址: 528311 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
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【说明书】:

一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机,包括成型机台,还包括送料履带,送料履带上放置有放料高铝板,送料履带与成型机台之间安装有传送履带,传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置,送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂,该结构能够在成型机台进行成型后,对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成,完全脱离了人为干预,使成型品的收料摆料整个过程比较流畅,从而提高了粉末冶金的效率,最大程度地释放了劳动力,进而降低了生产企业的投资成本。

技术领域

发明涉及粉末冶金领域,具体是一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机。

背景技术

现有部分机械的内部齿轮等零部件几乎都采用成本较低的粉末冶金工艺制造,通过一次成形和精整工艺,不需要其他后处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,与采用传统机械加工方法制造齿轮相比,在材料投入和制造上都大大减少,但是现今的粉末冶金零部件在成型机台压制出料后,通过人工将成型品依次手动搬到独立的刷毛刺装置和残粉气枪装置上进行刷毛刺和吹残粉等工序,最后再通过人工将多个成型品逐一排列在高铝板上进行下一步工序,因此多采用人工配料或半自动配料,这样配料效率低,较难以实现大规模高效高质量生产,通过人工转移成型品,不仅无法进一步提高效率,同时成本也无法进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有的问题,提供一种结构简单、合理的一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机,其作用是能够产品在成型机台进行成型后,对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成。

一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机,包括成型机台,还包括送料履带,送料履带上放置有放料高铝板,送料履带与成型机台之间安装有传送履带,传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置,送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂,该结构能够在成型机台进行成型后,对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成,完全脱离了人为干预,使成型品的收料摆料整个过程比较流畅,从而提高了粉末冶金的效率,最大程度地释放了劳动力,进而降低了生产企业的投资成本。

所述传送履带的一侧沿传送方向依次安装有第一感应监控装置、第二感应监控装置以及第三感应监控装置,第一感应监控装置与刷毛刺装置触动配合,第二感应监控装置与残粉气枪装置触动配合,第三感应监控装置与送料摆料臂触动配合。

使用时,成型品从成型机台出料后,沿传送履带向送料履带方向移动,当成型品到达刷毛刺装置对应的位置时,成型品触发第一感应监控装置,驱动刷毛刺装置工作,对成型品的顶面进行刷毛刺工序,完成第一道工序,然后成型品继续沿传送履带运动,当成型品到达残粉气枪装置对应的位置时,成型品触发第二感应监控装置,驱动残粉气枪装置工作,对成型品的顶面进行高压吹气,将成型品表面的残留粉末吹走,完成第二道工序,最后,成型品继续沿传送履带运动,到达送料摆料臂的活动范围时,成型品触发第三感应监控装置,驱动送料摆料臂将成型品转移到放料高铝板上,完成第三道工序。

所述送料履带和传送履带呈不同传动方向垂直设置,传送履带的尾端与送料履带的承接,能够降低一体机的整体长度,减少一体机占用的空间,减少厂房面积的需求,从而降低经营成本。

所述送料摆料臂包括沿送料履带滑动的送料架,送料架上安装有向传送履带方向水平滑动的送料臂,送料臂上安装有吸料磁铁,通过送料摆料臂将多个成型品呈矩阵式排列放置在放料高铝板上,结构简单,使成型品能够整齐放置在放料高铝板上。

所述刷毛刺装置包括转动电机,转动电机的输出轴驱接有毛刷滚筒,结构简单,能够对成型品的顶面进行去毛刺工序。

所述残粉气枪装置包括安装在传送履带上方的多个喷嘴,多个喷嘴与气缸蓄气装置连通。

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