[发明专利]一种烷基化超细滑石粉充油弹性体的制备方法

说明书

本发明属于粉体改性材料制备领域，具体涉及一种烷基化超细滑石粉充油弹性体的制备方法。本发明采用气相的烷基硅醇对超细滑石粉表面进行烷基化改性，并将这种烷基改性粉体与苯乙烯基弹性体、液体石蜡进行混合充油和熔融混合造粒，制得烷基化超细滑石粉充油弹性体。采用这种烷基化超细滑石粉制备充油弹性体，粉体含量高，充油率高，没有油料析出风险，是一种性价比极高的弹性体材料。

技术领域

本发明属于粉体改性材料制备领域，具体涉及一种烷基化超细滑石粉充油弹性体的制备方法。

背景技术

滑石粉价格低廉，常用于聚合物的填充物，其主要成分为硅酸镁盐，具有较强的极性和吸湿性，较大程度影响其与非极性介质的界面强度。在充油弹性体制备中，弹性体中滑石粉和油料的比重较大，常常因为粉体与油料亲和性差造成油料的渗出，导致弹性体硬化及性能下降，所以滑石粉的亲油改性十分必要。现有技术一般采用液-固混合的方式将硅烷等活化物质附着于滑石粉表面，来改进滑石粉与非极性介质的亲和性。粒度小于6.5μm(2000目)的超细滑石粉和纳米滑石粉具有显著的聚集效应，将很大程度阻滞液态活化物的浸入和附着。受滑石粉粒径和液-固浸润效果的影响，附着程度通常难以控制，很难将活化物全面均匀附着于滑石粉表面。目前，制备活化滑石粉的方法较多，活化物多以液-固的工艺方式实现附着，其附着效果一般。本发明摒弃了这种液-固附着制备思路，通过气-固工艺方式制备了表面分布全面均匀的烷基化超细滑石粉，并采用这种烷基化超细滑石粉与苯乙烯基热塑性弹性体、液体石蜡熔融共混制备充油弹性体。

发明内容

本发明的技术方案是为了克服已有技术的不足之处，提供一种烷基化超细滑石粉充油弹性体的制备方法。

本发明提出了一种烷基化超细滑石粉充油弹性体的制备方法，包括如下步骤：

1)将超细滑石粉粉体加入密闭压力反应器中，超声和真空条件下加热30-60min；

2)关闭真空，通入烷基硅醇蒸汽，保压0.4-0.6MPa，超声和搅拌条件下加热10-15min；

3)停止烷基硅醇蒸汽通入，维持超声和搅拌，继续加热10-15min；

4)停止加热和搅拌，维持超声条件，真空抽离20min；

5)关闭搅拌和超声，冷却后出料，制得烷基化超细滑石粉；

6)将烷基化超细滑石粉、苯乙烯基弹性体和液体石蜡高速混合充油20min，在150-170℃下熔融混合造粒，制得烷基化超细滑石粉充油弹性体。

其中，所述的超细滑石粉粒径≤6.5μm。

其中，所述的烷基硅醇为甲基硅醇、二甲基硅醇、三甲基硅醇中的一种。

其中，所述的苯乙烯基弹性体为SBS(苯乙烯-丁二烯共聚物)或SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯共聚物)。

其中，步骤1)、2)和3)所述的加热温度为120-130℃。

其中，步骤1)、2)、3)、4)所述的超声条件是功率为100-200W。

其中，步骤1)和4)所述的真空条件是真空度为20-25kPa。

其中，步骤2)和3)所述的搅拌速度为150-300rpm。

其中，步骤6)所述烷基化超细滑石粉、苯乙烯基弹性体和液体石蜡的质量比为80∶20∶30-50。