[发明专利]一种鞋跟钢管的生产工艺

说明书

本发明公开了一种鞋跟钢管的生产工艺，其步骤是根据所需要的管体形状选取对应形状的钢丝，将钢丝经由输送轮将其送至冷墩机中进行较直工序，再经过冷墩机中的剪切机构对钢丝进行切断形成钢丝光胚，钢丝光胚的长度可以根据需要而定，再将钢丝光胚从定位模具孔内送至定位模具中，然后在钢丝光胚的两端分别通过定型模具和顶针模具进行多次拉伸、多次冲压，即完成高跟鞋的鞋跟钢管的成品，本发明采用多次拉伸、多次冲压及多模具的配合，能够使钢丝一次成型为鞋跟钢管，代替现有的卷状钢管带来缺陷，本发明能够提高鞋跟钢管强度，同时在鞋跟注塑成型冷却时，不易对钢管预留水份，减少钢管生锈，从而提高鞋跟整体的质量，延长鞋跟的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种高跟鞋配件的加工技术，具体涉及一种鞋跟钢管的生产工艺。

背景技术

一般植于高跟鞋鞋跟内的钢管，是用以增强鞋跟的强度外，并是与鞋体、垫体结合而供天皮钉钉入的组件，而我们众所周知的钢管的构造，是由一平皮状的材料所卷制而成，若以冲压方式进行卷制时，可能至少须要六个冲压步骤，可能包含冲切、弯曲、引伸及切断等程序，若是逐个步骤分别进行加工，则需六台设备及六个人工，而且每台操作者都需要进料与卸料的动作，明显地成本会很高而且生产效率低；另外通过该工艺生出来的钢管为空心钢管，并且卷制而成钢管具有沿轴向设置的缝隙，而高跟鞋的鞋跟采用塑料与钢管注塑成型，塑料鞋跟注塑需要浸泡冷水中冷却，那么水就会预留在钢管的缝隙中，长时间就会使钢管生锈而变形，导致钢管膨胀，就会造成鞋跟变形、易折断。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供提供一种效率高，硬度强的鞋跟钢管的生产工艺。

本发明通过下述技术方案实现：一种鞋跟钢管的生产工艺，其步骤是根据所需要的管体形状选取对应形状的钢丝，将钢丝经由输送轮将其送至冷墩机中进行较直工序，再经过冷墩机中的剪切机构对钢丝进行切断形成钢丝光胚，钢丝光胚的长度可以根据需要而定，再将钢丝光胚从定位模具孔内送至定位模具中，然后在钢丝光胚的两端分别通过定型模具和顶针模具进行多次拉伸、多次冲压，即完成高跟鞋的鞋跟钢管的成品。

优选的，本发明所述管体采用中碳钢或合金钢中的任意一种。

优选的，本发明所述钢丝外径为2-8mm。

优选的，本发明所述冷墩机可采用热墩机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明采用多次拉伸、多次冲压及多模具的配合，能够使钢丝一次成型为鞋跟钢管，代替现有的卷状钢管带来缺陷，本发明能够提高鞋跟钢管强度，同时在鞋跟注塑成型冷却时，不易对钢管预留水份，减少钢管生锈，从而提高鞋跟整体的质量，延长鞋跟的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的一种鞋跟钢管的生产工艺，其步骤是选取外径为4mm的中碳钢材料的钢丝作为原材料，将钢丝经由输送轮将其送至冷墩机中进行较直工序，再经过冷墩机中的剪切机构对钢丝进行切断形成钢丝光胚，钢丝光胚的长度可以根据需要而定，再将钢丝光胚从定位模具孔内送至定位模具中，然后在钢丝光胚的两端分别通过定型模具和顶针模具进行多次拉伸、多次冲压，即完成高跟鞋的鞋跟钢管的成品。

由于定型模具表面具有花纹槽，使该面与钢丝光胚一端面冲压形成具有与定型模具的花纹槽对应的形状，而顶针模具的冲压能够使钢丝光胚的另一端面具有一通孔，该通孔的误差上下偏差0.005mm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。