[发明专利]提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法

说明书

本发明公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，且特别涉及提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法。

背景技术

球团法是一个将粉状物料在加水的条件下在专门的造球设备上经滚动而成球，然后经焙烧固结的造块方法，所得到的产品即为球团矿。随着现代高炉炼铁对精料要求越来越严格，以及钢铁冶炼短流程的兴起。球团矿在钢铁工业中的作用也越来越重要，球团矿的性价比高于烧结矿及块矿，且提高球团矿比例更有利于高炉炉矿的顺行。

球团提产是可以一定程度上降低工序产能，降低单耗，具有重要意义。但是，现有的工艺存在着球团日产量低的问题，另外制备得到的球团的抗压强度较低，不能适应生产要求，还存在着成品球团粉化问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，旨在提升球团的日产量。

本发明的另一目的在于提供一种铁精矿的加工方法，其能够在铁精矿加工时提高球团的产量，增加生产成本。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，包括如下步骤：

将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7.5-8.5％；

将生球以165-175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900-980℃的温度条件下进行焙烧；

将焙烧后的球团进行冷却处理；

其中，在造球中链篦机的机速为3-3.5m/min；铁精矿、消石灰和除尘灰的质量比为100:1.40-1.60:0.8-1.2，铁精矿中的FeO含量为30-35％，硫含量小于0.4％。

本发明还提出一种铁精矿的加工方法，包括上述提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法。

本发明实施例提供一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法的有益效果是：其通过将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后进行造球，并筛分出符合要求的生球，控制生球含水量为7.5-8.5％，进而控制造球中加入水的量；布料后经过多段预热后再焙烧，最后冷却得到成品。通过调控铁精矿原料的FeO以及硫含量含量、链篦机的机速，来达到增加球团产量、提升生产效率的目的。本发明还提供了一种铁精矿的加工方法，其包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法的流程图。

具体实施方式