[发明专利]中温蜡用硅溶胶涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种中温蜡用硅溶胶涂料，所述硅溶胶涂料含有硅溶胶、消泡剂、润湿剂和耐火粉，其中，相对于10kg的硅溶胶，消泡剂的含量为14‑20mL，润湿剂的含量为20‑30mL，耐火粉的含量为34‑37kg；其中，耐火粉为锆英粉。本发明得到的硅溶胶涂料具有良好的透气性、清砂性和脱壳性，具有良好的流平性和涂挂性。

技术领域

本发明涉及精密铸造生产领域，具体地，涉及一种中温蜡用硅溶胶涂料及其制备方法。

背景技术

国际上通用的精铸件生产工艺，它具有较高的铸件质量、较低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2)，尺寸精度高(CT3-CT5级)的中小件、特小件(2-1000g)。一般中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。中温蜡的收缩比低温蜡的要大。且中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理，所以低温蜡蜡膏中含有水汽。中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，中温蜡硅溶胶制壳与低温蜡制壳相比具备以下几点优势：

(1)中温蜡精密铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。

(2)中温蜡精密铸造的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。

(3)中温蜡精密铸造比低温蜡的尺寸要稳定。

故中温蜡精密铸造由于其特性，因而应用范围比低温蜡广，更适合精密铸造。

但应用于中温蜡的硅溶胶制壳工艺仍存在诸多问题：

由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。成本高，其型壳生产成本是水玻璃型壳的8倍。比低温蜡-硅溶胶型壳也高出25％。主要原因是其制壳、蜡模材料成本高，且设备耗电也大得多，设备投资也大。生产周期与低温蜡-硅溶胶型壳相同，比水玻璃及复合型壳长得多。

生产5-50kg的中大件往往要采用中温液态蜡(65-70℃)及高压(4.0-7.0MPa)注蜡，厚壁蜡模易缩凹，铸件尺寸精度并不太高，中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有小件那么高，故中大件较少采用硅溶胶(中温蜡)型壳。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低成本，提高生产效率，保证铸件尺寸、粗糙度要求的中温蜡用硅溶胶涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种中温蜡用硅溶胶涂料，所述硅溶胶涂料含有硅溶胶、消泡剂、润湿剂和耐火粉，其中，相对于10kg的硅溶胶，消泡剂的含量为14-20mL，润湿剂的含量为20-30mL，耐火粉的含量为34-37kg；其中，耐火粉为锆英粉。

本发明还提供一种硅溶胶涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按照前文所述的配比准备好原料；在搅拌桶中先加入润湿剂和消泡剂，然后加入硅溶胶，搅拌均匀，然后在不断搅拌中加入耐火粉，继续搅拌至体系充分稳定，测量其粘度。

通过上述技术方案，本发明确定了涂料中硅溶胶、消泡剂、润湿剂和耐火粉的添加比例和添加种类，得到的硅溶胶涂料具有良好的透气性、清砂性和脱壳性，具有良好的流平性和涂挂性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。