[发明专利]一种提高线材成材率的水冷段布置方式在审
| 申请号： | 201810953415.9 | 申请日： | 2018-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN109174979A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 王鹏;史秉华;梁鹏;梁立棉;田路 | 申请（专利权）人： | 唐山市德龙钢铁有限公司 |
| 主分类号： | B21B45/02 | 分类号： | B21B45/02 |
| 代理公司： | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人： | 王海燕 |
| 地址： | 063000 河北省*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 水冷段 夹送装置 线材 布置方式 成材率 夹送辊 夹送 冷段 台夹 压痕 控制程序 高速线材生产线 资源利用效率 电控实现 剪切头部 均匀布置 生产控制 使用功率 线材产品 时间段 导卫 精轧 开闭 启停 原厂 轧槽 电机 接力 进出口 生产 | ||
1.一种提高线材成材率的水冷段布置方式，其特征在于：包括以下步骤：
根据水冷段长度，在水箱后恢复段区域均匀布置2台夹送装置，水冷段的布置顺序依次为：精轧机-1号水箱-1号恢复段-2号水箱-1号夹送装置-2号恢复段-3号水箱-3号恢复段-4号水箱-2号夹送装置-4号恢复段-5号水箱-5号恢复段-夹送辊-吐丝机；
轧制普通线材时，当不需要剪切不冷段和尾部压痕时，1号、2号夹送装置不启用，仅使用夹送辊进行尾部夹送；轧制小规格或高端线材时，需要严格剪掉头部不冷段缺陷和尾部压痕缺陷，此时将程序切换到接力夹送模式，该程序以精轧机有电流为信号启动夹送辊、1-2号夹送装置，控制程序根据距离与线速度计算出不同的延时依次启停夹送装置。
2.根据权利要求1所述的提高线材成材率的水冷段布置方式，其特征在于：所述夹送装置与原夹送辊设备相同或者可使用电机或夹送辊轴均减小的夹送装置，同时重新设计进出口导卫及底座、恢复段水梁结构，设计夹送装置的自动控制程序，设定夹送辊缝。
3.根据权利要求1所述的提高线材成材率的水冷段布置方式，其特征在于：所述夹送装置进出口为直通式进出口导管，底座为进水冷却形式，夹送辊环均为椭圆V型槽。
4.根据权利要求1所述的提高线材成材率的水冷段布置方式，其特征在于：轧制线材时，当精轧机出钢后，钢头经过1号夹送装置后，1号夹送装置夹送，其上游的1、2号水箱开始喷水冷却；当钢头到达2号夹送装置后，2号夹送装置夹送，同时1号夹送装置不夹送，3、4号水箱也开始喷水冷却；当钢头到达吐丝机前夹送辊时，夹送辊开始夹送，同时2号夹送装置不再夹送，5号水箱开始喷水冷却，夹送辊将头部送入吐丝机后延时50ms不再夹送。
5.根据权利要求1所述的提高线材成材率的水冷段布置方式，其特征在于：轧制线材时，当精轧机抛钢后，1号夹送装置开始夹送；当钢尾从1号夹送装置抛钢后，1号夹送装置不再夹送，2号夹送装置开始夹送；当钢尾到达吐丝机前夹送辊时，2号夹送装置不再夹送，夹送辊开始夹送；钢尾从吐丝机抛钢后，夹送辊不再夹送。
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