[发明专利]一种静压桩施工方法

说明书

本发明提供了一种静压桩施工方法，包括如下步骤：步骤（1）平整场地放线、步骤（2）压桩机就位、步骤（3）吊桩喂桩、步骤（4）对中调直、步骤（5）压桩、步骤（6）接桩、步骤（7）送桩、步骤（8）截桩、步骤（9）观测桩沉降并设置相应的观测点。本发明压静力压桩机，具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点，同时通过对压桩步骤进行优化，避免了桩身上抬、桩端封口不实和桩顶(底)开裂等问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种静压桩施工方法。

背景技术

静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺，该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。

但是，当桩有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位,保证焊缝饱满,无气孔。施焊对称进行,焊拉时间控制得当,因高温焊缝遇水后变脆,容易开裂。

同时，由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。

并且，由于目前压桩机越来越大，最重可达6800KN，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下,管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。

另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层,桩机油压迅速升高,桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂,如果硬持力层面不平整,桩靴卡不进土引起桩头折断破碎,桩机油压又下降,再压时压力不稳定,吊线测量桩长发现比入土部分短。

发明内容

本发明提供了一种静压桩施工方法，采用液压静力压桩机，具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点，同时通过对压桩步骤进行优化，避免了桩身上抬、桩端封口不实和桩顶(底)开裂等问题。

本发明所述一种静压桩施工方法，包括如下步骤：

步骤（1）平整场地放线：在现场三通一平工作完成后，现场设置施工基准点，提供测量放线条件；定位放线采用全站仪、50m钢尺，依据控制轴线和施工图纸要求，测放轴线和各桩位，桩位用竹签插入地下标示；作业面高程采用S₃型水准仪进行测量；

步骤（2）压桩机就位：压桩机行至桩位处，按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力；

步骤（3）吊桩喂桩：用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。当桩被运至压桩机附近后，采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中；

步骤（4）对中、调直：当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时再正式开压；

步骤（5）压桩：检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩；压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当二节桩压至离地面0.8～1.0m时（以施工方便为宜），进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高；