[发明专利]汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板及其制备方法

权利要求书

1.汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板以重量份计包括：

所述抗菌防霉剂为复合抗菌防霉剂，所述阻燃剂为复配阻燃剂，所述复配阻燃剂包括硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂，所述填料为轻质碳酸钙。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述阻燃剂以重量份计包括2～18份硼酸锌、15～85份氢氧化铝、5～25份氢氧化镁、4～12份八钼酸铵及3～18份环保无锑阻燃剂，所述填料包括轻质碳酸钙5～50份。

3.根据权利要求1所述的汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述复合抗菌防霉剂以重量计包括12％～15％的有机阳离子抗菌功能基团、3％～5％的抗菌金属元素及80～85％的层状粘土。

4.根据权利要求3所述的汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述抗菌金属元素为银或锌的络合离子，所述有机阳离子抗菌功能基团为季铵阳离子功能基团。

5.根据权利要求1所述的汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述热稳定剂为钙锌稳定剂。

6.根据权利要求1所述的汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述润滑剂按重量份计包括0.2～1份G60、0.2～1份硬脂酸及0.1～1.35份聚乙烯蜡。

7.根据权利要求1所述的汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述加工助剂为甲基丙烯酸甲酯，所述增塑剂以重量份计为1.5-3份的环氧大豆油或0.4-1份的氧化聚乙烯蜡。

8.根据权利要求1所述的汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠或其组合，其中偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的重量比为1:3～1:4。

9.汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板的制备方法，其用于制备如权利要求1～8任意一项所述的汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板，其特征在于，所述汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按组成原料的重量份称取PVC、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、抗菌防霉剂、填料剂、增塑剂及阻燃剂中的硼酸锌、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂；

步骤二：将原料投入高速混合装置中，并按组成原料的重量份称取氢氧化镁及氢氧化铝投入低速混合装置中，在90～120℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1600～2650r/min；

步骤三：将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，在40～65℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1000～1500r/min；

步骤四：将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为15～25r/min，喂料转速为20～30r/min，机筒温度为145～190℃，模具温度155～180℃，模唇温度130～180℃；

步骤五：将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15～28℃；

步骤六：再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，牵引速度为0.6～3m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板。

10.根据权利要求9所述的一种所述汽车用防霉阻燃抑烟PVC低发泡结皮衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一区、二区、三区、四区及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃；步骤五中所述水冷温度为18℃，步骤六中的牵引速度为1.72m/min。