[发明专利]一种全站仪放样布孔方法

说明书

本发明涉及一种全站仪放样布孔方法，包括以下步骤：步骤一，确定炮孔承担面积，并确定首排布孔方向以及第一个炮孔位置；步骤二，将全站仪架设在第一个炮孔位置上，并且调节所述全站仪的检测口的水平高度；步骤三，完成全站仪架设工作后，将全站仪架设位置坐标设置为(0,0,0)，将全站仪的检测口对准首排布孔的方向，并对全站仪进行水平角置零；步骤四，调用与炮孔承担面积相对应的炮孔相对坐标数据文件，在全站仪上设置孔距和布孔排距，利用全站仪的放样功能将与孔位数据相对应的炮孔位置标记在爆区内完成放样布孔。本发明实现任意爆区环境下的简单快速布孔，并且使得布孔均匀有规则，降低了布孔的劳动强度，提高布孔的效率。

技术领域

本发明涉及爆破技术领域，尤其涉及一种全站仪放样布孔方法。

背景技术

钻孔爆破作业是通过炸药爆炸产生的能量作用于炮孔周边的岩石上，使岩石破碎，由于炸药对岩石的破坏范围是有限的，而合理的孔排距可以合理的利用炸药的能量，使岩石充分破碎，并避免过度破碎。因此，钻孔质量的高低将直接影响爆破效果，而影响钻孔质量的一个重要影响因素即是布孔精度。在爆破施工过程中，一般采用测绳进行布孔，而爆区地形高低不平，往往因为测绳处于倾斜状态，以及拉伸作用，使布置的炮孔孔距误差较大，且排与排之间的角度误差亦不可控。在这种情况下，爆破作业无法按设计的思想开展工作，不利于爆破作业的持续改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，布孔方便，且高效准确的全站仪放样布孔方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全站仪放样布孔方法，包括以下步骤：

步骤一，确定炮孔承担面积，并确定首排布孔方向以及第一个炮孔位置；

步骤二，将全站仪架设在第一个炮孔位置上，并且调节所述全站仪的检测口的水平高度；

步骤三，完成全站仪架设工作后，将全站仪架设位置坐标设置为(0,0,0)，将全站仪的检测口对准首排布孔的方向，并对全站仪进行水平角置零；

步骤四，调用与炮孔承担面积相对应的炮孔相对坐标数据文件，在全站仪上设置孔距和布孔排距，利用全站仪的放样功能将与孔位数据相对应的炮孔位置标记在爆区内，移除全站仪，确定钻孔深度，完成放样布孔。

本发明的有益效果是：克服现有放样布孔的不足，实现任意爆区环境下的简单快速布孔，并且使得布孔均匀有规则，与现有放样布孔方式而言，降低了布孔的劳动强度，提高了放样布孔的速度，从而提高布孔的效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤一中，确定首排布孔方向以及第一个炮孔位置前，确定最小抵抗线，所述第一个炮孔位置以及首排布孔与最近自由面之间的距离大于或等于所述最小抵抗线。

采用上述进一步方案的有益效果是：在确定首排布孔方向以及第一个炮孔位置前，确定最小抵抗线，减少对爆破区外的岩石造成过量破坏，提高爆破的安全性。

进一步，所述步骤二中，所述全站仪的检测口的水平高度高于待布孔爆区的水平位置最高处的水平高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：全站仪的检测口的水平高度高于待布孔爆区的水平位置最高处的水平高度，便于对整个爆区进行放样布孔，避免被高水平的位置的岩石阻挡布孔定位。

进一步，所述步骤三中，所述全站仪的检测口的朝向与所述首排布孔的连线在一条直线上。

采用上述进一步方案的有益效果是：确定全站仪的检测口的朝向与首排布孔的连线在一条直线，保证放样布孔的精确度。

进一步，所述步骤四中，所述钻孔深度为所述炮孔所在位置的高度与首排布孔的深度之和。