[发明专利]一种蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法及系统

说明书

本发明提供了一种蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法及系统，涉及机械加工技术领域。所述蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法包括：利用内胀式吊具将由成型管材收卷而成的第一大盘放置入多工序辊底炉或井式退火炉；利用所述多工序辊底炉或所述井式退火炉对所述第一大盘进行去应力退火冷却；利用所述内胀式吊具将去应力退火冷却后的所述第一大盘卸载至包装架进行包装。所述蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法配合所述蚊香型大散盘退火、冷却、包装系统提供的内胀式吊具、多工序辊底炉或井式退火炉、包装架对管材大盘进行去应力退火冷却后获得硬度均匀、盘绕密度大的管材散盘，从而能够进行管材散盘的叠加运输，降低了运输成本，同时提高了大散盘铜管的内部清洁程度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，大型施工工程的数量迅速增加，人们对铜管等管材的需求量也猛然增加。铜管是一种常见的管材，在现有技术中，铜管在卷放于大散盘中后进行在线退火使铜管软化，以对铜管进行包装运输。

但是现有技术中的铜管蚊香型大散盘管材进行在线退火后硬度不均匀、定型难度大，且铜管盘绕密度小，包装时铜管不能挤压，只能单层包装和运输，这样增加了运输成本，其充氮时间受到在线退火时间和管材长度约束，不能完全将铜管内油污杂质吹扫出来，导致管材内清洁度不能满足客户要求。由于在线退火外围为开放式，退火过程中带走大量热量，热效利用率低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法，以解决现有技术中管材在线退火后硬度不均匀、定型难度大、只能单层包装且运输成本高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种蚊香型大散盘退火、冷却、包装方法，所述方法包括：利用内胀式吊具将由成型管材收卷而成的第一大盘放置入多工序辊底炉或井式退火炉；利用所述多工序辊底炉或所述井式退火炉对所述第一大盘进行去应力退火冷却；利用所述内胀式吊具将去应力退火冷却后的所述第一大盘卸载至包装架进行包装。

综合第一方面，所述第一大盘的直径为950-1100毫米，重量在350-500千克范围内。

综合第一方面，所述利用所述多工序辊底炉或所述井式退火炉对所述第一大盘进行去应力退火冷却，包括：利用所述多工序辊底炉或所述井式退火炉对所述第一大盘依次进行定时去应力退火和定时冷却。

综合第一方面，所述利用所述多工序辊底炉或所述井式退火炉对所述第一大盘依次进行定时去应力退火和定时冷却，包括：利用所述多工序辊底炉或所述井式退火炉对所述第一大盘依次进行定时去应力退火和定时冷却，并且在对所述第一大盘进行定时去应力退火和定时冷却时对所述第一大盘进行持续充氮吹扫。

综合第一方面，对所述第一大盘进行定时去应力退火和定时冷却的总时长在16-28分钟之间。

综合第一方面，在所述利用所述内胀式吊具将去应力退火冷却后的所述第一大盘卸载至包装架进行包装之后，所述方法还包括：利用所述内胀式吊具将由成型管材收卷而成的第二大盘放置入所述多工序辊底炉或所述井式退火炉；利用所述多工序辊底炉或所述井式退火炉对所述第二大盘进行去应力退火冷却；利用所述内胀式吊具将去应力退火冷却后的所述第二大盘卸载至所述包装架，将所述第二大盘叠加包装在所述第一大盘上。

第二方面，本发明实施例提供了一种蚊香型大散盘退火、冷却、包装系统，所述系统包括：内胀式吊具，用于将由成型管材收卷而成的第一大盘放置入多工序辊底炉或井式退火炉，还用于将去应力退火冷却后的所述第一大盘卸载至包装架进行包装；多工序辊底炉或井式退火炉，用于对所述第一大盘进行去应力退火冷却；包装架，用于对所述第一大盘进行包装。

综合第二方面，所述系统还包括：充氮吹扫装置，用于在对所述第一大盘进行定时去应力退火和定时冷却时对所述第一大盘进行持续充氮吹扫。