[发明专利]生物质燃料自动采样分析系统

说明书

本发明公开了一种生物质燃料自动采样分析系统，本系统的车牌识别模块和取样模块设于称量台一侧，车牌识别模块识别位于称量台上车辆车牌信息后传输至存储模块，取样模块用于抓取称量台上车载的生物质燃料并检测生物质燃料水分后传输至存储模块，取样模块抓取的生物质燃料送入制样模块，制样模块对生物质燃料除铁、烘干和粉碎制成样品并称重，称重信息传输至存储模块，样品送入分析模块，分析模块检测样品热值并传输至存储模块，存储模块根据车辆车牌信息建立该车辆车载生物质燃料品质数据。本系统克服传统生物质燃料手工取样分析的缺陷，具有取样分析效率高和节省人力物力的优点，从而提高电厂的运行效率，降低运行成本，提升电厂的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料自动采样分析系统。

背景技术

生物质燃料直接燃烧发电、供汽是可大规模直接利用生物质能源的有效方式之一。但生物质燃料的能量密度低，导致生物质燃料电厂需要消耗大量的生物质燃料。以装机规模为30MW的生物质燃料电厂为例，每年需消耗生物质燃料约20万吨，而额定载重量为10t的运输车辆仅能装载生物质燃料3t，因此生物质燃料电厂每日进出厂的运输车辆数量非常多。生物质燃料受到农林作物种类、收获季节、储存条件、季节天气等因素的影响，其种类繁杂，品质不一。另外，生物质燃料供应商的趋利心理使得燃料中的水分、杂质含量偏高。

生物质燃料是电厂运行的关键原料，其质量品质直接关系到电厂运行的经济性。由于燃料运输车辆众多和燃料品质不一，使得生物质燃料电厂不得不派出大量的人力、物力、财力进行燃料品质检测，从而大大提高了电厂的运行成本，降低了运行效率。

在现有生物质燃料电厂中，燃料运输车辆进厂称重后，燃料分析人员随车进入燃料临时堆场。在燃料卸车时，分6个点人工取样并封存。然后将样品送至化验室分析水分、热值等必要参数。这种传统的手工取样分析方法费时费力，不利于生物质燃料电厂的降本增效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料自动采样分析系统，本系统克服传统生物质燃料手工取样分析的缺陷，具有取样分析效率高和节省人力物力的优点，从而提高电厂的运行效率，降低运行成本，提升电厂的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明生物质燃料自动采样分析系统包括称取车载生物质燃料重量的称量台、车牌识别模块、取样模块、制样模块、分析模块和存储模块，所述车牌识别模块和取样模块分别设于所述称量台一侧，所述车牌识别模块识别位于所述称量台上车辆车牌信息后传输至所述存储模块，所述取样模块用于抓取所述称量台上车载的生物质燃料并检测生物质燃料水分后传输至所述存储模块，所述取样模块抓取的生物质燃料送入所述制样模块，所述制样模块对生物质燃料除铁、烘干和粉碎制成样品并称重，称重信息传输至所述存储模块，样品送入所述分析模块，所述分析模块检测所述样品热值并传输至存储模块，所述存储模块根据车辆车牌信息建立该车辆车载生物质燃料品质数据。

进一步，所述车牌识别模块是高清摄像探头。

进一步，所述取样模块包括导轨、智能机械手和内置式水分测量仪，所述导轨铺设于所述称量台两侧，所述智能机械手设于所述导轨并沿导轨移动，所述内置式水分测量仪集成于所述智能机械手的抓取端并在线检测抓取生物质燃料的水分，所述生物质燃料的水分数据传输至所述存储模块。

进一步，所述智能机械手的抓取端为钻探式取样器。

进一步，所述制样模块包括输送带、强力除铁器、烘干装置和粉碎装置，所述输送带设于所述称量台两侧，所述智能机械手抓取的生物质燃料落入所述输送带，所述强力除铁器设于所述输送带上方，所述输送带末端连接所述烘干装置输入端，所述烘干装置输出端连接所述粉碎装置输入端，所述粉碎装置输出端连接所述分析模块。

进一步，所述粉碎装置为超细粉高速粉碎机，粉碎时间<30s，并在出口设置50目筛网。