[发明专利]钢管旋转出料稳定装置

说明书

本发明公开了一种钢管旋转出料稳定装置，其特征在于，包括一个出料机架，出料机架上设置有两排出料支撑轮，两排出料支撑轮之间内上方形成供支撑出料钢管的空间，出料支撑轮各自可转动地安装在一个出料支撑轮臂上，两排出料支撑轮各自的出料支撑轮臂各自固定在对应的支撑杆上，所述支撑杆水平设置且沿钢管出料方向安装在出料机架上；钢管出料路径上方还具有竖向设置的出料压轮，出料压轮安装在一个固定于出料机架的压轮安装支臂上，出料压轮和压轮安装支臂之间设置有压轮弹簧，压轮弹簧向下作用于出料压轮使其压接于出料钢管上表面。本发明能够更好地避免钢管在探伤系统探伤完毕后出料跳动，提高了钢管出料稳定性，避免产生新的钢管创伤。

技术领域

本发明涉及钢管检测处理领域的一种钢管探伤系统；特别是涉及一种钢管旋转出料稳定装置。

背景技术

钢管是一种广泛应用的重要的钢铁材料，在钢管生产过程中由于各种因素影响，钢管壁上常存在纵向裂纹、横向裂纹、折叠、分层等缺陷。如果钢管有缺陷就会在使用当中破裂引起事故，甚至造成严重后果，可能造成重大经济损失甚至人员伤亡，为此重要用途的钢管都需要有完善的无损检测设备，对钢管进行在线探伤。以保证出厂钢管的质量，现有探伤方式主要有超声波探伤和涡流探伤检验方法。现有的钢管探伤线，往往将超声探伤和涡流探伤作为单独的运行系统，但随着现在钢管检测要求的提高，常需要对其完成两种检测，这时就需要操作人员将经过一种探伤完成后的钢管下料，再转入下道探伤检测，存在工作重复、劳动强度大，检验运行周期长，效率不高的缺点，成为制约钢管探伤检测速度的一个因素。

现有的钢管探伤设备中，无论是进口设备还是国产设备，在自然管经轧制成型之后，才会进入探伤环节。由于轧制钢管表面不可避免的会存在运送、放置不当，及自身应力时效变形，或外部因素影响等，这些因素会导致在钢管探伤前再次发生变形，如不及时处理，变形的钢管会因直线度或表面质量不佳对于探伤效果产生影响，不能保证探伤的稳定性。 若不及时清理，会对探伤造成很大影响，在探伤过程中产生严重的干扰，甚至会产生误报甚至漏报的情况。

申请人曾设计了一种钢管探伤系统并申请了专利2017107349708，该钢管探伤系统，包括底板，底板上设置有钢管探伤部结构，钢管探伤部结构包括用于带动钢管沿轴线方向运动的钢管传动装置和设置在钢管运动路径上的钢管探伤装置，其特征在于，还包括设置在底板上的钢管进料矫直装置，钢管进料矫直装置设置于钢管传动装置进料端并用于实现钢管的矫直。这样，先对钢管进行矫直后再进料进行探伤，可以更好地避免，钢管因自身变形导致直线度或表面质量不佳对于探伤效果产生的影响，提高探伤的精确度和可靠性。

但该钢管探伤系统中，仍然存在，钢管出料时容易跳动，稳定性较差，容易导致产生新的钢管创伤的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好地避免钢管在探伤系统探伤完毕后出料跳动的钢管旋转出料稳定装置，以提高钢管出料稳定性，避免产生新的钢管创伤。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢管旋转出料稳定装置，其特征在于，包括一个出料机架，出料机架上设置有两排出料支撑轮，出料支撑轮轴心线沿出料方向设置且两排出料支撑轮各自位于钢管出料路径的两侧下方，两排出料支撑轮之间内上方形成供支撑出料钢管的空间，出料支撑轮各自可转动地安装在一个出料支撑轮臂上，两排出料支撑轮各自的出料支撑轮臂各自固定在对应的支撑杆上，所述支撑杆水平设置且沿钢管出料方向安装在出料机架上；钢管出料路径上方还具有竖向设置的出料压轮，出料压轮安装在一个固定于出料机架的压轮安装支臂上，出料压轮和压轮安装支臂之间设置有压轮弹簧，压轮弹簧向下作用于出料压轮使其压接于出料钢管上表面。