[发明专利]异常测量信号的逻辑检测方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种异常测量信号的逻辑检测方法，在获取到多个液位检测器件输出的测量信号，并将各测量信号进行与作差运算相关的运算得到第一信号，然后对各第一信号进行和非运算、与运算以及或运算相关的运算并得到第二信号，第二信号与测量信号相对应，且第二信号的个数与测量信号的个数相同；检测与各测量信号对应的第二信号是否为目标信号。因此，本方案最终能得到与各个测量信号对应的第二信号，只需判别出此时的第二信号是否为目标信号，即可准确的判断出与该第二信号对应的测量信号为异常信号，对应的，与该异常信号对应的液位检测器件为异常液位检测器件。此外，本发明还公开了一种异常测量信号的逻辑检测装置、设备及存储介质，效果如上。

技术领域

本发明涉及测量技术领域，特别涉及一种异常测量信号的逻辑检测方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

锅炉汽包内的蒸汽空间与取得品质良好的蒸汽之间具有直接的联系。锅炉汽包内的蒸汽的空间越大，汽水分离效果越好，从而能取得品质良好的蒸汽。一般的，在汽包中心线以下150mm为零水位，正常波动范围为50mm上下，最大波动范围不超过75mm。如果汽包内的水位过高，则会导致蒸汽空间太小，造成汽水分离效果差，蒸汽的品质不合格。汽包内水位太低则会由于静压小于炉水进入下降管的压降，进入下降管的炉水就可能气化，危及水循环的安全，造成缺水，干锅，甚至发生爆炸事故。所以为了获得良好的蒸汽品质，保证汽包内水循环的安全，汽包内的水位必须保持在规定范围内。

目前，锅炉汽包内的每一个测点的液位检测器件具有与之对应的测量量程，锅炉汽包内每一个测点都冗余设置有多个液位检测器件，当该测点的某一个或某几个液位检测器件输出的液位测量值超出自身的量程后，说明此时该测试点某一液位检测器件异常，例如，某一测点的液位检测器件的量程为0-100，一般测点的坏质量检测判断条件为小于-5和大于103，若此时正常液位50，但是此时该测点的液位检测器件的测量值为103，则判断此时的液位测量值超出了量程，即该测点的液位检测器件出现异常。但是，当此测点的液位检测器件的液位测量值若未超过量程高限100(液位测量值非正常液位50)，则此时的液位测量值不符合坏质量检测条件，但是该测量点的液位测量值已经偏离正常值，采用现有的坏质量检测判断条件无法检测出该异常的液位检测器件。如此，也就无法切除异常的液位检测器件，后期会继续用该异常的液位检测器件测量锅炉汽包内的液位以进一步对锅炉汽包的液位是否超限进行判断，若对锅炉汽包内的液位测量错误，则无法准确的判断锅炉汽包内的液位是否超限，存在很大的安全隐患。

因此，如何准确的判断出某测点的液位检测器件输出的测量信号是否为异常信号以确定该测点的液位检测器件是否出现异常是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种异常测量信号的逻辑检测方法、装置、设备及存储介质，能够准确的判断出某测点的液位检测器件输出的测量信号是否为异常信号，从而能准确的确定该测点的液位检测器件是否出现异常。

为实现上述目的，本发明实施例公开了如下技术方案：

第一，本发明实施例公开了一种异常测量信号的逻辑检测方法，包括：

获取多个液位检测器件输出的测量信号；

将各所述测量信号分别进行与作差运算相关的运算得到第一信号；

对各所述第一信号进行和非运算、与运算以及或运算相关的运算并得到第二信号，所述第二信号与所述测量信号相对应且所述第二信号的个数与所述测量信号的个数相同；

检测与各所述测量信号对应的第二信号是否为目标信号；

若与各所述测量信号对应的第二信号中存在目标信号，则判定与所述第二信号为目标信号对应的测量信号为异常信号；

对应的，与异常的测量信号对应的液位检测器件为异常液位检测器件。