[发明专利]一种煤化工粗煤气分离系统

说明书

本发明属于分离塔技术领域，具体的说是一种煤化工粗煤气分离系统，包括一号塔体、二号塔体、一号支脚、挂钩、进料管、液体均布机构、初级过滤单元、动力单元和粉尘过滤器，进料管连接在最顶层的一号塔体的上端一侧，进料管的右端穿过最顶层的一号塔体的侧壁，液体均布机构设置在一号塔体内部，液体均布机构使从进料管通入的氨水均匀分散在一号塔体内部，初级过滤单元用于对粗煤炭进行干馏前的清洗，粉尘过滤器用于过滤煤炭中的粉尘，动力单元用于为煤炭的过滤和干馏提供动力，工作时，向进料管通入氨水，氨水经过与进料管连接的液体均布机构被均匀地洒落在一号塔体内部后再流至二号塔体内部，以实现粗煤的清洗和分离。

技术领域

本发明属于分离塔技术领域，具体的说是一种煤化工粗煤气分离系统。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工，反应生成的液体燃料或者化学品混合在一起，很难将其分离开，因此通过分离塔经过萃取分离效果可以将不同的燃料或化学品分离开来。普通的分离塔为垂直的塔板和填料层结构，液体原料在进入到填料层中，由于塔体的侧壁比较光滑，液体原料在侧壁上用容易形成壁流，导致分离效果变差，影响产品的成色，而且，液体原料因为重力作用在填料层中垂直下流，液体原料与填料层接触时间较短，分离效果相对较差，普通的方法通过添加填料层的长度来提高分离效果，这样造成分离塔的用工成本大大增加，提高了企业的生产成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工粗煤气分离系统，通过设置逐层叠加的一号塔体和二号塔体作为粗煤分离的场所，使用氨水对进入一号塔体和二号塔体的内部的粗煤进行逐级分离，有效避免分离过程中壁流等不良情况的出现，提高粗煤的资源利用率和分离效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工粗煤气分离系统，包括一号塔体、二号塔体、顶盖、一号支脚、挂钩、进料管、液体均布机构、初级过滤单元、动力单元和粉尘过滤器，所述一号塔体与二号塔体均为圆筒形，一号塔体与二号塔体的中心轴线竖直放置，一号塔体与二号塔体逐层叠加，二号塔体位于一号塔体的下方，一号塔体的底部均匀开设一号通孔，二号塔体的底部均匀开设二号通孔，最顶层的一号塔体上方设置顶盖，最底层的二号塔体通过一号支脚竖直安装在地面上，一号塔体与二号塔体的侧面连接挂钩，挂钩用于将一号塔体和二号塔体固定；所述进料管连接在最顶层的一号塔体的上端一侧，进料管的右端穿过最顶层的一号塔体的侧壁并位于一号塔体内部，进料管用于向粗煤通入氨水；所述液体均布机构设置在一号塔体内部，液体均布机构与进料管的右端连接，液体均布机构用于使从进料管通入的氨水均匀分散在一号塔体内部；所述初级过滤单元位于一号塔体内，初级过滤单元用于对粗煤进行干馏前的清洗；所述粉尘过滤器和动力单元均设置在二号塔体内部，粉尘过滤器用于过滤粗煤中的粉尘，动力单元用于为粗煤的过滤和干馏提供动力。工作时，向进料管通入氨水，氨水经过与进料管连接的液体均布机构被均匀地洒落在一号塔体内部后再流至二号塔体内部，以实现粗煤的清洗和分离。

所述初级过滤单元包括一号滤板和分隔环，所述一号滤板水平连接在一号塔体内壁上，一号滤板由水平设置的一号板和倾斜连接在一号塔体侧壁的二号板组成，二号板为圆台型，一号滤板上均匀且竖直开设三号通孔；所述分隔环为圆筒形，分隔环竖直连接在一号滤板上，分隔环的高度从内向外逐渐减小，分隔环与三号通孔错开设置，最顶层的分隔环的顶部悬空设置，其他的分隔环的顶部与上方的二号塔体的底部连接。工作时，向进料管通入氨水，氨水经过与进料管连接的液体均布机构，并在重力的作用下被均匀地喷洒到一号滤板上，由于分隔环的设置，防止氨水向一号滤板的中心集聚，氨水与粗煤充分接触，进而对粗煤表面的灰尘粉尘进行吸取和去除。

所述动力单元包括气缸和排污电机，所述气缸安装在二号塔体的外部底层中心，气缸的活塞杆向上竖直穿过二号塔体的底层并位于二号塔体内部，气缸的活塞杆上设置螺旋槽；所述排污电机连接在气缸的活塞杆的端部。螺旋槽的设置能使排污电机在气缸的带动下在二号塔体内进行上下运动。