[发明专利]用于高压调节阀的制造方法

说明书

本发明公开了用于高压调节阀的制造方法，包括下列步骤：1)获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物，然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中；2)将加工好的阀芯水洗，然后送入干燥设备干燥处理，空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层，然后迅速加热到500‑650℃，保温15min；3)再将阀芯加热，进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热，然后进入第二冷却工序冷却至室温。本发明用于高压调节阀的制造方法，实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。

技术领域

本发明涉及一种调节阀，具体涉及用于高压调节阀的制造方法。

背景技术

阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有调节阀、角阀、截止阀等，其中调节阀结构较为简单，主要是调节阀的阀芯比较简单。调节阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准调节阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准调节阀的进出口。由于调节阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现调节阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，调节阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个调节阀发生报废，因此提高高耐腐蚀调节阀阀芯的压制工艺，使其更可靠就显得尤为必要。目前，国内外对于阀门的使用越来越广泛，而且使用的环境越来越恶劣，对于阀门的要求也越来越高，因此，对于阀芯的要求也不断在提升，阀芯的耐磨性，耐腐蚀性，耐高温能力等问题日趋突出，阀芯长期处于液体中，受到液体的冲击，腐蚀等，造成阀芯的使用寿命大大缩短，更换频繁，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前，国内外对于阀门的使用越来越广泛，而且使用的环境越来越恶劣，对于阀门的要求也越来越高，因此，对于阀芯的要求也不断在提升，阀芯的耐磨性，耐腐蚀性，耐高温能力等问题日趋突出，阀芯长期处于液体中，受到液体的冲击，腐蚀等，造成阀芯的使用寿命大大缩短，更换频繁，大大增加了生产成本，目的在于提供用于高压调节阀的制造方法，实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。

本发明通过下述技术方案实现：

用于高压调节阀的制造方法，包括下列步骤：1)通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物，粉末粒度在250-300目，然后送入干燥器中进行干燥，干燥温度为70-95℃，干燥时间为：15-30min，然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中；2)将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在80-90℃，干燥时间为5-10min，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到400-450℃，然后进入喷涂设备中，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层，厚度为0.03-0.08mm，然后迅速加热到500-650℃，保温15min；3)再将阀芯加热到1000-1200℃，保温12-15min，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到500-550℃，然后进入第二冷却工序冷却至室温；4)将冷却后的阀芯检验，入库；其中，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5-1.2％，Cr：18-20％，Si：2.4-4.2％，P：3.0-3.5％，Sn:0.6-1.0％，As：0.02-0.06％，Mo：3.2-3.8％，Mn：0.8-1.6％，Mg：5.4-7.6％，Fe：5-10％，C：1-1.5％，Cu：1.2-2.4％，复合稀土1-2.8％，其余为Ni。

本发明通过加入适含量的复合稀土，可明显改善金属坯材的晶型结构，使之坚韧，冷加工性能改善，并可以最大限度地获得稀土元素收得率，并使其在合金涂层中均匀分布，明显增加其强度，耐磨性，抗腐蚀性，获得了意想不到的技术效果。