[发明专利]一种内六角圆柱头花齿螺栓倒角加工用成型模具及加工螺栓的方法

说明书

本发明公开了一种内六角圆柱头花齿螺栓倒角加工用成型模具，包括模具外壳，所述模具外壳的内腔内可拆卸的固设有螺杆模片，且所述螺杆模片的内腔的底部设有用于加工螺杆端部倒角的倒角部。本发明还提供一种上述成型模具加工螺栓的方法。本发明采用模具的方式加工倒角，避免了采用常规切削等工艺加工倒角所带来的工艺流程有所延长，加工成本高等缺陷，而且，采用成型模具加工的方式，加工的精度更高，更加有利于螺栓质量的提高。

技术领域

本发明属于螺栓加工领域，尤其涉及一种螺栓成型模具及加工螺栓的方法。

背景技术

螺栓在日常生活和工业生产制造中，是必不可少的，螺栓也被称为工业之米。螺栓的运用范围包括电子产品、机械产品、数码产品、电力设备、机电机械产品等。

内六角圆柱头花齿螺栓作为常用螺栓中的一种，内六角圆柱头花齿螺栓的螺杆端部通常需要倒角。现有技术中，一般先将螺栓整体加工成型，利用切削等加工方式制备倒角，导致螺栓整体加工完毕后还需要进一步加工，螺栓加工工艺延长。另外，采用切削等方式加工螺栓还存在加工成本高等缺陷。利用冷镦模具挤压出倒角的工艺尚未见明确的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种内六角圆柱头花齿螺栓倒角加工用成型模具，并相应提供利用上述模具加工螺栓的方法，利用上述模具可在花齿加工过程中同时解决倒角这一问题，具有工艺流程短、生产成本低等优势。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种内六角圆柱头花齿螺栓倒角加工用成型模具，包括模具外壳，所述模具外壳的内腔内可拆卸的固设有螺杆模片，且所述螺杆模片的内腔的底部设有用于加工螺杆端部倒角的倒角部。设置倒角部，在挤压过程中，即可实现螺杆倒角的加工，优选的，倒角加工还可与其他加工过程(如花齿加工等)同时进行，工艺流程更短。

上述成型模具中，优选的，所述螺杆模片为分体式结构，所述螺杆模片由至少两个组合模片相互叠加而成(更优选的，组合模片相互叠加时沿模具外壳内腔的轴向叠加)，所述倒角部位于最下层的组合模片的内腔的底部。在加工螺栓时，成型模具受力往往不均，成型模具往往某些地方已经出现破损，而某些地方还是完好无损，但此时也需要整体更换，成本较高。本发明的成型模具采用分体式设计，即螺杆模片不是一个整体，而是采用多个组合模片组合成而，不仅组装拆卸方便，而且当某一个模片受损时，无需整体更换模具，只需更换受损的模片即可，可大大减小生产成本。另外，本发明的成型模具采用分体式设计，各种模片可以任意组合使用，利用不同的模片简单组合后即可加工不同形式的螺栓，可大大扩大本发明成型模具的使用范围，应用更加广泛。

上述成型模具中，优选的，所述模具外壳的内腔内还包括用于加工内六角圆柱头侧面花齿的花齿模片，所述花齿模片和螺杆模片组合后的内腔形状与所述内六角圆柱头花齿螺栓的外形相匹配。将花齿模片与螺杆模片组合后，可以一步加工出螺栓所需要的倒角与花齿，可以大大减小制备螺栓的工艺流程，这也进一步体现的本发明中螺栓模片的优势所在(即可任意组合)。另外，在加工螺栓时，成型模具受力往往不均，成型模具往往某些地方已经出现破损，而某些地方还是完好无损，但此时也需要整体更换，成本较高。本发明的成型模具采用分体式设计，即花齿模片和螺杆模片不是一个整体(同时，螺杆模片也不是一个整体)，不仅组装拆卸方便，而且当某一个模片受损时，无需整体更换模具，只需更换受损的模片即可，可大大减小生产成本。

上述成型模具中，优选的，所述模具外壳包括上外壳与下外壳，所述上外壳与下外壳通过螺纹可拆卸连接；所述下外壳的内腔小于所述上外壳的内腔，且最下层组合模片的上半部分位于所述上外壳的内腔内，最下层组合模片的下半部分位于所述下外壳的内腔内。采用上下外壳的设计，一方面可以将花齿模片和螺杆模片固定于模具外壳的内腔中，另一方面也便于更换花齿模片和/或螺杆模片，拆装更加方便。

上述成型模具中，优选的，所述上外壳的上部呈倒锥形，所述花齿模片通过螺杆模片压设于所述倒锥形腔室内。花齿模片在螺杆模片和倒锥形上外壳的作用下，可以固定于倒锥形腔室内。