[发明专利]基于熔体发泡法批量制造泡沫铝填充件的生产方法

说明书

本发明属于泡沫铝材料生产技术领域，具体涉及一种基于熔体发泡法批量制造泡沫铝填充件的生产方法，所述的生产方法包括将铝液混合物引入到搅拌装置中搅拌发泡，接着利用挤压装置将半凝固状态的泡沫铝液向下挤压到模具中，形成泡沫铝填充件；所述搅拌装置的侧身上设置有冷却系统，其底部设置有抽拉装置用于打开供泡沫铝液流出；模具经由滚动履带依次传送至搅拌装置的下方并在完成泡沫铝液的填充后传出；本发明通过在搅拌装置的底部设置抽拉装置，将搅拌发泡形成的泡沫铝液挤压到模具中形成泡沫铝填充件即可，所述的模具由滚动履带依次传送，从而实现了泡沫铝填充件的连续化生产，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于泡沫铝材料生产技术领域，具体涉及一种基于熔体发泡法批量制造泡沫铝填充件的生产方法。

背景技术

泡沫铝是一种在铝基体内分布着大量孔洞的轻质多孔功能材料，集多种优良性能于一身，如比表面积大，比刚度高，冲击能量吸收率高，孔隙率高，防火防爆性能好，阻尼减震性能好，隔声吸声，电磁屏蔽，良好的散热性能等。泡沫铝的制备主要有三种工艺方法：熔体发泡法，吹气法和粉末压实熔化发泡法；熔体发泡法以其工艺简单，成本低廉，适宜制造大型板、块材而极具开发潜力。其基本原理主要是将铝或铝合金熔化，随后加入增粘剂使得铝熔体的粘度增加，以防止气泡从熔体中溢出，然后加入发泡剂，最后经冷却使熔体中的气体滞留在熔体内部，其中增粘、混合、发泡、冷却这四个工艺过程对于制备孔径和孔隙率可控、结构均匀的泡沫铝至关重要。

现行的熔体发泡法制备泡沫铝时存在如下的不足：(1)操作难度大，如US.pat.3743353所述用TiH2作发泡剂制备泡沫铝时，搅拌发泡时间要求控制在1～2min；(2)只能间断操作，如CN1320710A所述方法改进了国外专利，使得泡沫铝操作难度大为减小，但该方法属于间隙操作；(3)控制不当时，发泡体底部存在一定厚度的实心体，并且泡沫体中泡体分布不均匀；(4)原材料成本高，通常所用的发泡剂为TiH₂类粉末；(5)只适宜于制备某些低熔点的铝合金泡沫；正是由于这些不足，导致了泡沫铝的生产成本居高不下，也限制了泡沫铝的大规模商业化应用。为了解决间隙式泡沫铝生产成本高的缺陷，美国专利US.pat6984356B2描述了一种泡沫铝的连续制备方法，但该专利不能根据需要量对熔体进行在线增粘，没有指出如何调整增粘熔体中的气泡量，也没有明确泡沫铝连续铸造部分的设备与操作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于熔体发泡法批量制造泡沫铝填充件的生产方法，实现泡沫铝填充件的连续化生产，提高泡沫铝填充件的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明提供了一种基于熔体发泡法批量制造泡沫铝填充件的生产方法，包括将铝液混合物引入到搅拌装置中搅拌发泡，接着利用挤压装置将半凝固状态的泡沫铝液向下挤压到模具中，形成泡沫铝填充件；

所述搅拌装置的侧身上设置有冷却系统，其底部设置有抽拉装置用于打开供泡沫铝液流出；模具经由滚动履带依次传送至搅拌装置的下方并在完成泡沫铝液的填充后传出。

优选的，所述的生产方法还包括对发泡剂进行包覆预处理，接着以高压氮气流为载体，将发泡剂粉鼓吹到铝液中，然后加入增粘剂，搅拌混合。

优选的，发泡剂的包覆预处理方法为，将发泡剂在350℃的温度下保温处理5～12h，接着在480℃的条件下保温1h，然后关闭加热，自然冷却即可。

优选的，发泡剂在高压氮气流中的含量为30～50g/L。

优选的，所述高压氮气流的流量为0.05～0.3m³/h。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：