[发明专利]一种弹簧钢丝的制造方法

说明书

一种弹簧钢丝的制造方法，钢丝公称直径为1.80mm，抗拉强度1650~1720 Mpa，选用原料为钢号72A钢，直径6.50mm盘条生产，钢丝半成品直径3.60 mm，拉拔工艺为9道次，成品道次压缩≤0.05mm，生产时要将拉丝模用胶垫垫好并用顶针顶紧，不能漏水，拉拔粉要选择高性能拉拔粉选用积线式拉丝机拉拔，生产车速400~450m/min，采用象鼻子收线，收线矫直器为水平组SL‑2‑00和垂直组SL‑1‑00构成的组合式矫直器，生产成品钢丝偏差±0.01mm，圈径635~737mm，螺距0~100mm，本发明提高了弹簧钢丝及弹簧绕制质量。

技术领域

本发明涉及一种弹簧钢丝的制造方法，属于金属制品加工技术领域。

背景技术

本发明的弹簧是从头到尾由一根钢丝绕制成连续的多个单元弹簧组合而成，单元弹簧的表面采用Z型支撑,成倒三角立面，用于生产妙而扣弹簧的钢丝在绕制过程中需要弯曲变形并保持特定形状，而钢丝在几千米长度范围内抗拉强度离散性是客观存在的，这种在规范值内的离散度中某抗拉强度离散点偏离其它抗拉强度离散点相对较大，也就是钢丝局部抗拉强度相对偏离较大，导致该处钢丝绕制弯曲后塑性变形形状与其它位置形状区别较大。而这种局部抗拉强度偏离非常小的且生产实践中不断要求规范值更小的情况是不可避免的。冷拉钢丝本身有应力存在，应力的离散性也是客观存在的，偏离规范值的应力在绕制弯曲后的弹簧中会造成微量弹性恢复，使变形形状与其它位置形状有所不同。因此从钢丝其它的性能方面考虑弥补抗拉强度和应力离散带来的不足。

钢丝塑性变形理论指出，塑性变形过程中同时存在弹性变形，即压力加工中的弹塑性共存定律，钢丝塑性变形完成后，由于微量弹性恢复存在，弹簧形状也会发生变化，而弹簧对其形状大小偏差要求是越来越高，因而导致弹簧不符合预期。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种弹簧钢丝的制造方法，提高弹簧钢丝及弹簧绕制质量。

本发明是基于弹塑性共存定律，克服完全杜绝抗拉强度离散和应力离散技术的不足，提供从钢丝其它的性能方面考量弥补离散带来的不足。

本发明的技术方案：①弹簧钢丝原料钢号为72A替代70#，②实现钢丝外形质量的特定工艺装备。

72A钢替代70#钢，其锰、硅元素百分含量相对要少，钢中锰、硅造成的弹性恢复量相应减少。

特定工艺装备以保证钢丝外形指标在规范值内，以减少应力造成的弹性恢复量。

以上两点减少弹簧用钢丝经过模具冲压绕制弯曲变形后所产生的微细弹性恢复量，求得每一个连续的单元弹簧最终总体变形形状一致。

本发明以生产钢丝公称直径1.80mm，偏差范围±0.01mm，圈径635~737mm，螺距0~100mm，抗拉强度1650~1720 Mpa为例进行说明：

本发明包括如下实施步骤：

（1）原料选择

选用原料为：钢号72A钢，直径6.50mm盘条

（2）钢丝拉拔

半成品生产工艺：确定铅淬火后钢丝半成品直径3.60 mm，拉拔工艺为9道次，成品道次压缩≤0.05mm；

拉拔工艺：从第一道次到第九道次拉拔工艺为：3.37→2.97→2.66→2.42→2.20→2.03→1.89→1.84→1.80；