[发明专利]一种物料自动化干燥冷却隧道炉系统

权利要求书

1.一种物料自动化干燥冷却隧道炉系统，其特征在于，所述系统包括：真空干燥隧道腔体、循环冷却隧道腔体、送料装置、自动上料平台、自动下料平台以及循环传送线；所述循环冷却隧道腔体设置在所述真空干燥隧道腔体的后端，在所述真空干燥隧道腔体的前端设置所述自动上料平台，在所述循环冷却隧道腔体后端设置所述自动下料平台，所述循环传送线连接设置在所述自动上料平台和所述自动下料平台之间；所述送料装置在所述自动上料平台自动送料后进入所述真空干燥隧道腔体，在所述真空干燥隧道腔体对所述送料装置内的物料进行预热、干燥处理；所述送料装置在所述物料干燥处理后进入到所述循环冷却隧道腔体，在所述循环冷却隧道腔体对所述送料装置内的物料进行冷却处理；冷却处理后所述送料装置进入到所述自动下料平台，自动下料后的所述送料装置通过所述循环传送线运送到所述自动上料平台。

2.根据权利要求1所述的物料自动化干燥冷却隧道炉系统，其特征在于，所述真空干燥隧道腔体包括多个真空干燥炉体，多个所述真空干燥炉体的密封腔体依次连接形成真空干燥隧道腔体，其中若干所述真空干燥炉体独立形成预热腔体，若干所述真空干燥炉体独立形成干燥处理腔体；所述循环冷却隧道腔体包括多个循环冷却炉体，多个所述循环冷却炉体的密封腔体在所述真空干燥隧道腔体的后端形成循环冷却隧道腔体。

3.根据权利要求2所述的物料自动化干燥冷却隧道炉系统，其特征在于，所述真空干燥隧道腔体内的密封腔体的两端设置有若干自动密封门组件，通过所述自动密封门组件在一个所述密封腔体或者多个所述密封腔体之间形成所述预热腔体和所述干燥处理腔体；所述循环冷却隧道腔体内的密封腔体的两端设置有若干自动密封门组件，通过所述自动密封门组件在一个所述密封腔体或者多个所述密封腔体之间形成对应不同冷却工序的冷却处理腔体。

4.根据权利要求3所述的物料自动化干燥冷却隧道炉系统，其特征在于，所述真空干燥隧道腔体的前端和所述循环冷却隧道腔体的末端设置有所述自动密封门组件，所述真空干燥隧道腔体和所述循环冷却隧道腔体的结合处设置有所述自动密封门组件，每一所述密封腔体一侧设置有驱动装置，所述送料装置在所述真空干燥隧道腔体和所述循环冷却隧道腔体通过驱动装置移动。

5.根据权利要求4所述的物料自动化干燥冷却隧道炉系统，其特征在于，所述真空干燥隧道腔体前端的三个依次连接的所述密封腔体形成所述预热腔体，三个所述密封腔体之间通过所述自动密封门组件形成三个独立的所述预热腔体，每一所述预热腔体对应一道物料预热处理工序；

所述干燥处理腔体连接设置在所述预热腔体后端，包括由一个所述密封腔体组成的第一真空干燥腔体，在所述真空干燥腔体分别依次通过四个所述密封腔体形成第二真空干燥腔体、第三真空干燥腔体和第四真空干燥腔体，所述第一真空干燥腔体、第二真空干燥腔体、第三真空干燥腔体和第四真空干燥腔体之间通过所述自动密封门组件隔离，对应四道物料真空干燥处理工序。

6.根据权利要求4所述的物料自动化干燥冷却隧道炉系统，其特征在于，所述驱动装置用于驱动所述送料装置在所述密封腔体内移动；所述驱动装置包括驱动电机、减速机以及传动轴，所述驱动电机和所述减速机通过一电机安装座安装在所述机架上，所述驱动电机通过一磁流体密封传动件连接设置在所述密封腔体内的所述传动轴，所述传动轴通过连接件驱动所述送料装置在所述密封腔体内移动。

7.根据权利要求4所述的物料自动化干燥冷却隧道炉系统，其特征在于，所述真空干燥炉体的所述密封腔体上对应所述送料装置的对插连接板设置有对插连接装置，所述对插连接装置密封安装在所述密封腔体一侧或者底部，所述对插连接装置包括对插驱动气缸和定位导向组件，所述定位导向组件设置在电气连接板上，所述对插驱动气缸推动所述电气连接板向所述送料装置的对插连接板移动。