[发明专利]一种废铝熔炼炉

说明书

本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端与锥形塞块固连，过烟管道内壁上周向设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉。

背景技术

为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸，在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步：1、投料；2、熔炼。传统的做法是：从熔炼炉侧面的投料口投料，利用燃料燃烧加热，使废铝熔化成铝熔液，但是熔炼炉中熔液的温度不均匀，继续投料后的熔化效率低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废铝熔炼炉，通过设置圆盘，点火器将燃烧台上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘在热烟气的作用下沿连接杆向上滑动，利用连接的套杆接触连接杆上的凸台使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块在热烟气的作用下向上移动到限位板位置时过烟管道封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道通过，这样上下往复移动使搅动杆跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废铝熔炼炉，包括炉体、燃烧台、通气孔、熔化桶、点火器、进料口、过烟管道、安装架、平衡杆、连接杆、凸块、锥形塞块、限位板、搅动杆、套杆、圆盘、连杆，所述炉体内设有燃烧台，所述燃烧台通过弹簧与炉体底部内壁连接，所述炉体底端设有通气孔，所述通气孔位于燃烧台下方，所述燃烧台上方设有熔化桶，所述熔化桶顶端与炉体顶端固连，所述熔化桶顶部设有进料口，所述熔化桶底部设有点火器，所述炉体两侧分别设有过烟管道，所述过烟管道底部与燃烧台相通，所述炉体顶部设有安装架，所述安装架顶部铰接安装一个平衡杆，所述平衡杆两端分别设有连接杆，所述连接杆位于过烟管道内，所述连接杆一端与平衡杆铰接，所述连接杆另一端与锥形塞块的锥角处固连，所述过烟管道内壁上周向设置限位板，所述限位板中间向上倾斜，所述限位板与锥形塞块的斜面配合能够限制锥形塞块上移，所述连接杆上套接一个套杆，所述套杆上端上方设有凸块，所述凸块与连接杆固连，所述套杆下端外侧固定设置一个圆盘，所述圆盘位于限位板上方，所述套杆上端外侧与连杆一端固连，所述连杆另一端通过弹簧与搅动杆的一端相连，所述搅动杆能够搅动熔液，工作时，点火器将燃烧台上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘在热烟气的作用下沿连接杆向上滑动，利用连接的套杆接触连接杆上的凸台使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块在热烟气的作用下向上移动到限位板位置时过烟管道封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道通过，这样上下往复移动使搅动杆跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述搅动杆位于熔液一端的端头固定设置一个弧形铜板，所述弧形铜板上设有过液孔，所述弧形铜板向熔化桶底端方向拱起，工作时，熔化桶的铝熔液温度控制在660℃～900℃，搅动杆通过弧形铜板加大对铝熔液的搅动，将废铝与熔液更充分的混合，使废铝可以更快的熔化，进一步提高废铝的熔化效率。