[发明专利]一种新型干强剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种新型干强剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，向反应釜中加入多酚化合物和去离子水，加碱调节pH＝9‑13，搅拌使溶解；步骤2，分别配置引发剂溶液、丙烯酰胺溶液和共聚单体溶液；步骤3，氮气氛围下，加入配置好的引发剂溶液、丙烯酰胺溶液和共聚单体溶液，40℃‑100℃下搅拌2～12h，反应得到产物。本发明还提供采用上述制备方法制备得到的新型干强剂。本发明采用来源更为广泛的原料制备具有交联或者支化结构的新型干强剂，而且与传统加入交联单体的方法相比，具有结构明确，接枝率高，反应条件温和的特点。

技术领域

本发明涉及一种合成高分子增强材料，尤其涉及一种干强剂。

背景技术

干强剂是造纸工业中最常用的添加剂之一，它可以提高纸张纤维之间的结合从而提高纸张的抗张强度、抗撕裂强度、耐折度、纸内结合强度等性能。市场上常见的干强剂有阳离子淀粉、阴离子淀粉、羧甲基淀粉、聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等产品，其中聚丙烯酰胺的使用最为广泛。

聚丙烯酰胺类干强剂具有添加量少、效果好的优点。这是因为聚丙烯酰胺类干强剂存在大量酰胺基和其它极性基团，能与纸张纤维表面的羟基形成大量氢键，因此能有效提高纤维之间的结合。

不同分子量的聚丙烯酰胺干强剂对应用效果有显著影响。适合做干强剂的聚丙烯酰胺分子量在10万～100万之间，据报道分子量控制在50万左右效果较好。为了提高聚丙烯酰胺的分子量，人们往往选择在聚合过程中加入交联剂。

专利CN102627724A在制备聚丙烯酰胺干强剂的过程中使用了亚甲基双丙烯酰胺、N,N-二烯基丙烯酰胺和N,N-二甲基丙烯酰胺等具有代表性的交联单体，它们很容易使聚合物产生支链，得到的干强剂粘度适中，容易分散；但是此类技术所用的原料均来自于石油化工，随着石油资源储量的日益下降，这些原料产能也会受到限制，价格持续上涨，最终导致干强剂成本的上升。

因此，寻找来源更为广泛的原料用于制备具有交联或者支化结构的新型干强剂是一项非常有意义的工作，这将减少人们对石油化工原料的依赖，对于拓宽造纸用干强剂种类，也会带来良好的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种新型干强剂及其制备方法，采用来源更为广泛的原料制备具有交联或者支化结构的新型干强剂，而且与传统加入交联单体的方法相比，具有结构明确，接枝率高，反应条件温和的特点，制备得到的新型干强剂可以明显提高纸张的干强性能。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本发明的一个目的是提供一种新型干强剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，向反应釜中加入多酚化合物和去离子水，加碱调节pH＝9～13，搅拌使溶解；

步骤2，分别配置引发剂溶液、丙烯酰胺溶液和共聚单体溶液；

步骤3，氮气氛围下，加入配置好的引发剂溶液、丙烯酰胺溶液和共聚单体溶液，40℃-100℃下搅拌2-12h，反应得到产物；

其中，步骤1和步骤2的顺序能互换；

所述共聚单体至少包括阳离子单体。

为了优化上述的技术方案，本发明采取的技术措施还包括：

进一步地，所述反应釜采用四口烧瓶。

进一步地，用于制备所述新型干强剂的去离子水、多酚化合物、引发剂、丙烯酰胺、阳离子单体、碱的重量份数如下：

进一步地，所述多酚化合物是由通式(I)所示化合物的一种或多种单体组成：