[发明专利]一种滚动轴承外圈缺陷二维量化诊断方法有效
申请号: | 201810956890.1 | 申请日: | 2018-08-21 |
公开(公告)号: | CN109211566B | 公开(公告)日: | 2020-03-13 |
发明(设计)人: | 崔玲丽;黄金凤;张飞斌;王华庆 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | G01M13/04 | 分类号: | G01M13/04;G01M13/045 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 沈波 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滚动轴承 外圈 缺陷 二维 量化 诊断 方法 | ||
1.一种滚动轴承外圈缺陷二维量化诊断方法,其特征在于:包括以下具体步骤:
步骤1 建立参考坐标系,以滚动轴承的轴向对称面为坐标系平面,以面向轴的输出端为正面,以垂直向下为y轴正方向;以y轴正方向为参照,绕轴的运行方向旋转90°为x轴正方向;以x轴正方向为参考坐标系的角度基准,设定x轴正方向旋转到y轴正方向为参考坐标系的角度坐标正方向,即x轴正方向为0°,y轴正方向为90°;
步骤2 测取振动加速度信号,
在轴承座外表面与x轴负方向线的交点处安装振动加速度传感器1,振动加速度传感器1测取的加速度信号命名为ax;在轴承座外表面与y轴负方向线的交点处安装振动加速度传感器2,振动加速度传感器2测取的加速度信号命名为ay;设定采样频率Fs,采样点数N;由振动加速度传感器1和振动加速度传感器2同时测取10组振动加速度信号,分别记为ax,j和ay,j,j=1,2,3…10,j为振动加速度信号组的序号;根据滚动轴承型号和滚动轴承的内圈转速f,计算出滚动轴承外圈缺陷的故障特征频率fo;
步骤3 判断信号时域波形中的故障冲击振荡类型,以时间t为横坐标,ax1为纵坐标绘制振动加速度信号的时域波形图;在时域波形图中找出以1/fo为周期的故障冲击振荡波形,标定故障冲击振荡波形的第一个零值阶跃点为Ax,1,点Ax,1之后的第一个峰值点为Bx,1;当故障冲击振荡波形中不存在第二个零值阶跃点,则判定信号时域波形的故障冲击振荡类型为Class 1,且标记故障冲击振荡波形中的第一个搅动点为Cx,1;当故障冲击振荡波形中存在第二个零值阶跃点,则将其标记为Dx,1,且判定信号时域波形的故障冲击类型为Class 2,标定点Dx,1之后的第一个峰值点为Ex,1,故障冲击振荡波形的终止点标定为Fx,1;对于Class 1型外圈缺陷,执行下述的步骤4到步骤6;对于Class 2型外圈缺陷,则执行下述的步骤7到步骤10;
步骤4 诊断Class 1型外圈缺陷周向尺寸,
如果步骤3中的判定结果为Class 1,则量取点Ax,1到点Cx,1之间的时间间隔Tc1,并由以下公式诊断出外圈缺陷的周向尺寸Lc1:
其中,Rr是滚珠半径,Rp是节圆半径,f为内圈转频,α0是空载接触角;
步骤5 判断Class 1型外圈缺陷中心方位,
根据步骤3中绘制的时域波形图,取得点Ax,1和点Bx,1的纵坐标值VAx,1和VBx,1;当VAx,1<VBx,1,则判定缺陷中心位于参考坐标系y轴的左侧;当VAx,1>VBx,1,则判定缺陷中心位于参考坐标系y轴的右侧;
步骤6 诊断Class 1型外圈缺陷中心位置尺寸,
利用步骤2中测取的振动加速度信号,由以下公式计算外圈缺陷中心位置尺寸θc1:
其中,和分别表示第j组振动加速度信号ax,j和ay,j的平均值,σ0是振动加速度信号的故障基准标准差,N是数据点数,i是循环控制变量;至此完成Class 1型外圈缺陷的周向尺寸和位置尺寸的二维量化诊断;
步骤7 诊断Class 2型外圈缺陷周向尺寸Lc2,
如果步骤3中的判定结果为Class 2,则量取点Ax,1到点Dx,1之间的时间间隔Tc2,并由以下公式诊断出外圈缺陷的周向尺寸:
步骤8 判断Class 2型外圈缺陷左、右边缘方位;
根据步骤3中绘制的时域波形图,取得点Ax,1、点Bx,1、点Dx,1和点Ex,1的纵坐标值VAx,1、VBx,1、VDx,1和VEx,1;当VAx,1<VBx,1,则判定缺陷左边缘位于参考坐标系y轴的左侧;当VAx,1>VBx,1,则判定缺陷左边缘位于参考坐标系y轴的右侧;当VDx,1<VEx,1,则判定缺陷右边缘位于参考坐标系y轴的左侧;当VDx,1>VEx,1,则判定缺陷右边缘位于参考坐标系y轴的右侧;
步骤9 计算Class 2型外圈缺陷左、右边缘的σvh值
按照步骤2中的规则标定振动加速度信号信号ax,j的故障冲击振荡波形中的点A、B、D、E和F,并分别记为Ax,j、Bx,j、Dx,j、Ex,j和Fx,j;按照步骤3中的规则标定振动加速度信号信号ay,j的故障冲击振荡波形中的点A、B、D、E和F,并分别记为Ay,j、By,j、Dy,j、Ey,j和Fy,j;由以下公式计算Class 2型外圈缺陷左边缘的σvh值:
其中NAx,j、NDx,j、NAy,j和NDy,j分别表示点Ax,j、Dx,j、Ay,j、Dy,j所对应的数据点数;再由以下公式计算Class 2型外圈缺陷右边缘的σvh值:
其中NFx,j、NFy,j分别表示点Fx,j、Fy,j所对应的数据点数;
步骤10 诊断Class 2型外圈缺陷中心位置尺寸,
对步骤9中求解出的σvh,l和σvh,r进行比较,当σvh,l<σvh,r,则由以下公式计算Class 2型外圈缺陷左边缘的位置尺寸θl:
再结合公式(3)计算出Class 2型外圈缺陷中心的位置尺寸θc2:
当σvh,l>σvh,r,则先对由以下公式计算Class 2型外圈缺陷右边缘的位置尺寸θr:
再结合公式(3)计算出Class 2型外圈缺陷中心的位置尺寸θc2:
至此完成Class 2型外圈缺陷的周向尺寸和位置尺寸的二维量化诊断。
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