[发明专利]一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法，离型剂由如下重量百分比的原料反应所得：含胺基的氟硅油10‑30%，含环氧基的丙烯酸树脂10‑30%，催化剂0.05‑0.5%，溶剂39.5‑80.9%。其中含胺基的氟硅油由全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷反应而得；含环氧基的丙烯酸树脂由端环氧基丙烯酸功能单体、丙烯酸单体、引发剂反应所得。本发明还提供该离型剂的制备方法，即将含胺基的氟硅油加入到含环氧基的丙烯酸树脂溶液中，将加入催化剂，升温搅拌反应制得氟硅改性丙烯酸酯离型剂。本发明离型剂制备过程中，无游离的氟硅单体存在，从而避免了硅迁移的问题，且减少了含氟化合物的使用，降低了离型剂的原料成本。

技术领域

本发明属于离型剂技术领域，具体涉及一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法。

背景技术

离型膜，也称为剥离膜、隔离膜、分离膜、保护膜，是在底膜(包含PET膜、PE膜、纸张、PVC膜等)上涂覆离型剂而使其表面具有分离性，离型膜具有广泛的用途。离型膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：塑料产品表面、金属产品表面、涂层金属产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标签产品表面、型材产品表面及其它产品表面。

离型膜是通过在基材表明涂抹离型剂而得，因此离型剂对离型膜的性能起确定性作用。离型剂主要分为含硅离型剂、非硅离型剂以及含氟离型剂。有机硅类的离型剂成本较低，可适用于大部分场合，但存在硅迁移的问题，而且也不适用于超轻剥离力要求的领域。含氟离型剂无硅迁移问题，也可用于超轻剥离要求的场合，但含氟类离型剂价格较高。氟硅类离型剂结合了含氟、含硅离型剂的双重优势，具有优异的性能。现有氟硅类离型剂与基材表面的结合力和耐热性较差，离型力和残余粘附力有待改善，且现有氟硅类离型剂大多通过含氟硅单体聚合而成，存在单体聚合不充分，仍然存在硅迁移的问题。

发明内容

为了解决现有技术的缺点和不足之处，本发明提供一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法，克服现有氟硅类离型剂存在成本高、硅迁移的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的的技术方案是：

一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂，由如下重量百分比的原料反应所得：

进一步地，所述含胺基的氟硅油由全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷反应而得，其中所述全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷的摩尔比为0.9:1～2。

进一步地，所述全氟磺酰氟的分子通式为：C_nF_2n+1SO₂F，n为4-18的自然数。

进一步地，所述双端胺基硅氧烷的分子结构如下：

其分子量在700-3000之间。

进一步地，所述含环氧基的丙烯酸树脂由如下重量百分比的原料制成：端环氧基丙烯酸功能单体3-15％、丙烯酸单体84-96.9％、引发剂0.05-0.5％。

进一步地，所述端环氧基丙烯酸酯功能单体选自丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-环氧乙烷基亚甲基丙烯酰胺、2-甲基-N-环氧乙烷基亚甲基丙烯酰胺中的任意一种。

进一步地，所述丙烯酸单体选自丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的多种混合物。

进一步地，所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰中的任意一种。

进一步地，所述催化剂包括三乙胺、N,N-二甲基异丙胺、N,N-二异丙基甲胺、三乙醇胺中的任意一种。

进一步地，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、乙醇中的一种或多种混合物。

本发明的另一目的是提供一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂的制备方法，包括如下步骤：