[发明专利]一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统及工艺

权利要求书

1.一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统，其特征在于：烟气浓缩减量系统包括烟气浓缩塔与连通管道，电除尘器后依次连接烟气浓缩塔，脱硫塔和烟囱，电除尘器和脱硫塔之间通过主烟道连通，烟气浓缩塔旁路布置，所述烟气浓缩塔的烟气入口及出口分别通过两个分支管道与主烟道连通；

所述脱硫塔底部连接常规脱水系统，脱水系统液体出口连接至脱硫废水储液箱，脱硫废水储液箱接入烟气浓缩塔的浓缩液中；

水泥化固定系统包括浓水箱、混合搅拌机、成型设备、养护室，所述烟气浓缩塔连接至浓水箱，所述浓水箱连接至混合搅拌机进料口，所述混合搅拌机的浆体混合物进入成型设备中，成型设备后接养护室；

两个分支管道分别为第一分支管道和第二分支管道，第一分支管道为烟气入口管道，第一分支管道末端连接至烟气浓缩塔，第二分支管道为烟气出口管道，第二分支管道末端仍连接电除尘器与脱硫塔之间的主烟道中，且接近脱硫塔一端；

所述第一分支管道以及第二分支管道入口分别设置第一烟气挡板和第二烟气挡板，控制烟气进出，第一分支管道中设有高压风机，高压风机抽取电除尘器后部分烟气进入烟气浓缩塔，抽气比例为10%-15%；

在所述烟气浓缩塔中浓缩液面以上布置喷管系统，所述第一分支管道末端置于浓缩液面与喷管系统之间，在所述烟气浓缩塔侧面浓缩液中布置搅拌装置，浓缩液通过循环水泵连接至喷管系统，在烟气浓缩塔中循环换热，所述喷管系统将浓缩液射入烟气浓缩塔，形成水柱，水柱上升过程和下落过程均与烟气接触。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统，其特征在于：所述烟气浓缩塔通过底部浓缩水泵连接至浓水箱，所述浓水箱出水端设有质量流量控制设备，所述质量流量控制设备按照固定配比控制进入混合搅拌机的浓水质量。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统，其特征在于：所述浓水箱配备pH检测仪器以及熟石灰水加药系统，pH检测仪器用于检测浓水pH，当浓水pH小于4时加入熟石灰水调节浓水pH至4.0-7.0。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统，其特征在于：所述养护室保持恒定温度及湿度，温度控制在20±3 ℃，相对湿度控制在60%-80%。

5.一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定工艺，适用于任一权利要求1-4所述的脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统，其特征在于：包括：

步骤一：经过电除尘器除尘后的净烟气通过引风机进入主烟道，85%-90%的烟气直接进入脱硫塔，经过湿法烟气脱硫过程，当浆液氯离子浓度累积达到最大限值后，需要定量排出脱硫浆液，脱硫浆液经过常规脱水系统脱水后得到石膏与脱硫废水，脱硫废水储存在脱硫废水储液箱中；

步骤二：脱硫废水储液箱中的原水通过水泵与原水进水管道进入烟气浓缩塔的浓缩液中；主烟道中烟气被高压风机抽取10%-15%进入第一分支管道，通过第一分支管道进入烟气浓缩塔，与浓缩液的液柱进行换热，换热后脱硫废水中的部分水分蒸发为水蒸气，随换热后的烟气经烟气浓缩塔顶部分第二支管道进入主烟道，再进入脱硫塔；

步骤三：烟气浓缩塔中的浓缩液经循环水泵运送至喷管系统，在烟气浓缩塔中循环换热，当浓缩液达到设计浓缩倍率时，氯离子浓度为70000mg/L-100000mg/L，通过浓缩水泵排入浓水箱，浓水箱中的pH检测仪器检测浓水pH，若浓水pH小于4，需通过熟石灰水加药系统加入适量熟石灰水将浓水pH调节为4.0-7.0，待pH正常后，浓水箱出口的质量流量控制设备按照固化体配合比中所需水量向混合搅拌机中定量输出浓水，通过供料机向混合搅拌机中添加水泥、粉煤灰等胶凝材料，启动混合搅拌机，对所有原材料进行混合搅拌，固化体质量配合比为水泥:粉煤灰:浓缩废水:河砂=5.5:1:3.5:5.6；

步骤四：及时将混合搅拌机搅拌后形成的浆体混合物转移到成型设备中，待浆体经24h成型之后，将固化体转移至养护室，在一定温度和湿度下继续进行养护。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定工艺，其特征在于：所述步骤三中的脱硫废水浓缩倍率控制在5-10倍。