[发明专利]一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺

说明书

本发明公开了一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺，涉及液压机供脱模剂技术领域。装置包括供脱模剂系统和若干喷脱模剂装置；供脱模剂系统包括主流路、循环回路、稳压回路和若干支流路；喷脱模剂装置包括皮带输送装置、导轨装置、行走机架装置和若干脱模剂喷头；行走机架装置固定在皮带输送装置上，且下侧与导轨装置滑动连接；若干脱模剂喷头均匀设置在行走机架装置前端，且分别通过供液管道与支流路连通。本发明利用供脱模剂系统和喷脱模剂装置的配合设置，对液压机模面上各模腔进行精准定量喷涂，使得每个模腔内脱模剂喷涂均匀；整个模面各模腔之间喷涂一致性高；全自动化控制，效率高；远程操控，安全性高；能够节省脱模剂用量，降低成本。

技术领域

本发明涉及液压机供脱模剂技术领域，具体是一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺。

背景技术

铁氧体是从20世纪40年代迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材料。与金属磁性材料相比，铁氧体具有电阻率大、介电性能高、在高频时具有较高的磁导率等优点。随着科学技术的发展,铁氧体不仅在通讯广播、自动控制、计算技术和仪器仪表等电子工业部门应用日益广泛，已经成为不可缺少的组成部分，而且在宇宙航行、卫星通讯、信息显示和污染处理等方面，也开辟了广阔的应用空间。在生产工艺上，铁氧体类似于一般的陶瓷工艺，操作方便易于控制，不像金属磁性材料那样要轧成薄片或制成细粉介质才能应用。由于铁氧体性能好、成本低、工艺简单、又能节约大量贵金属，已成为高频弱电领域中很有发展前途的一种非金属磁性材料。

目前，磁性材料湿式成型液压机广泛用于环形、瓦型、方型及各种异型湿压永磁铁氧体磁性产品的生产。在利用湿式成型液压机压制磁性产品过程中，往模具型腔内充注磁性料浆前，需先往模腔内涂抹一层脱模剂，以保证产品成型后容易从模具型腔内取出。目前，涂抹脱模剂一般采用人工涂抹，即开模后工人用毛刷在模腔内涂抹，效率低，安全性差，且涂抹不均匀。

经检索，中国专利，申请号：201320146922.4，申请公布日：2013年08月21日，公开了一种自动脱模剂喷涂系统，包括搅拌罐、压缩空气源以及喷雾枪，搅拌罐通过脱模剂输送管路与喷雾枪相连通，压缩空气源通过压缩空气输送管路与喷雾枪相连通，在搅拌罐与喷雾枪之间的脱模剂输送管路上依次安装有罐体阀、高压气动柱塞泵以及油量调节阀，在压缩空气源与喷雾枪之间的压缩空气输送管路上依次安装有减压阀和气量调节阀，在所述高压气动柱塞泵与脱模剂流量调节阀之间的脱模剂输送管路上安装有蓄能器，在该蓄能器与脱模剂流量调节阀之间的脱模剂输送管路上安装一压力传感器。该自动脱模剂喷涂系统能够借助搅拌罐对脱模剂进行搅拌，避免脱模剂沉淀，但会导致脱模剂紊流程度大，容易混入气泡，且能耗高。

又有，中国专利，申请号：201711288266.0，申请公布日：2018年04月06日，公开了一种水泥轨枕脱膜剂自动喷涂机，包括输送轨枕模具的模具输送辊道，模具输送辊道上方设有喷涂脚架，顶架上设有Y轴电动滑台，Y轴电动滑台上设有第一Y轴滑块、第二Y轴滑块；X轴电动滑台上设有X轴滑块；X轴滑块上设有连接支架，连接支架下端设有旋转气缸，旋转气缸上安装自动喷枪。该发明是专为火车轨道水泥枕木模具预喷脱模剂设计的自动喷涂设备，配在火车轨道水泥枕木生产线上，火车轨道水泥枕木模具灌注混凝土之前，在模具内自动喷涂脱模剂，操作简便，效率高。但受结构等因素限制，该发明无法在全自动磁性材料液压机应用。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中磁性材料压制成型过程中涂抹脱模剂一般采用人工涂抹，效率低，安全性差，且涂抹不均匀的问题，本发明提供了一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺，通过供脱模剂系统和喷脱模剂装置结合，实现了液压机在生产磁性材料时自动喷脱模剂，效率高，安全性好，且脱模剂涂抹不均匀，提高了产品质量。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：