[发明专利]一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法

权利要求书

1.一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，其特征在于，在同一模腔内完成注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯；生产外高内低的双密度轮胎；

步骤为：

步骤一、橡胶塑化将可交联的废橡胶的橡胶组合物橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存；

步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，上半模具和下半模具的形状均为水平状态的半个轮胎形状，并将模芯留置于模腔几何中心处，模芯的形状为圆形轮胎状；

步骤三、抽真空：对合模的模腔抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射；

步骤四、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔；

步骤五、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯；

步骤六、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈圆形腔状的中空；

步骤七、二次注射：将含发泡剂的可交联的废橡胶的橡胶组合物橡胶颗粒在另一塑化注射螺杆内塑化后，注入圆形腔状的中空；

步骤八、加温：对整个模腔进行加温，含发泡剂的塑化体在发泡剂的作用下，迅速发泡，产生高压；

步骤九：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化；

步骤十：泄压：将模腔缓慢泄压；

步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出外高内低的双密度轮胎成品。