[发明专利]侧向挤压成型模具、带非直通内凹齿形的成型装置及方法

权利要求书

1.一种侧向挤压成型模具，其特征是包括环形的保持架、楔块和弹簧，保持架侧壁上部环形阵列设有楔块导向孔，下部环形阵列设有第一凸台，楔块是由直角梯形块、方块和第二凸台构成，所述方块上端与直角梯形块的长底面固定连接，下端与第二凸台固定连接，所述楔块的一端垂直面的水平截面的形状为等腰梯形，另一端斜面下部的方块表面呈弧形面，所述楔块活动地插在楔块导向孔中，其直角梯形块斜面朝外，垂直面朝向保持架中心，所述弹簧一端与第一凸台固定连接，另一端与第二凸台固定连接。

2.根据权利要求所述的一种侧向挤压成型模具，其特征在于所述楔块的垂直面与上端面的交接处和下端面的交接处分别倒锐角或倒圆角。

3.一种带非直通内凹齿形的成型装置，包括上模座和下模座，所述上模座下端设有上升降动力驱动装置，其特征是还包括斜楔、芯轴、整形凸模和包括权1所述的侧向挤压成型模具，

所述上升降动力驱动装置包括侧向挤压成型模具升降装置、整形凸模升降装置和斜楔升降装置，

所述整形凸模、斜楔、侧向挤压成型模具和芯轴的轴心在同一轴线上，所述整形凸模上端与整形凸模升降装置固定连接，下端设有插入部，

所述斜楔上端与斜楔升降装置固定连接，所述斜楔的内孔由上至下依次同轴设有相连通的圆柱孔段和喇叭形孔段，

所述侧向挤压成形模具中的保持架上端与侧向挤压成型模具升降装置固定连接，

所述芯轴位于整形凸模下方，其下端与下模座固定连接，所述芯轴上部圆周均布设有目标内凹齿形的成型段，所述成型段沿芯轴上端面轴向向下延伸，所述芯轴上端中心设有定位插孔，所述芯轴与所述保持架内孔间隙配合，所述楔块的垂直面与芯轴侧壁的目标内凹齿形相对应配合，所述插入部与定位插孔相配合。

4.根据权利要求3所述的带非直通内凹齿形的成型装置，其特征是所述上升降动力驱动装置包括侧向挤压成型模具升降装置、整形凸模升降装置和斜楔升降装置分别采用液缸或气缸。

5.带非直通内凹齿形的成型方法，其特征是包括以下步骤：

第一工序：先调整设备中侧向挤压成型模具中的楔块与芯轴侧壁的内凹齿形的对应位置；

第二工序：将板料拉伸并进行底部冲孔获得无底并带凸缘筒形件或杯形件坯料，并将坯料放置在芯轴上，将坯料侧壁中间待加工内凹齿形的成形区对应芯轴的内凹齿形的成形段，并定位；

第三工序：侧向挤压成型模具升降装置带动挤压成形模具轴向移动至坯料的内凹齿形成形区后停止；

第四工序：整形凸模升降装置带动整形凸模下移，并使得整形凸模插入部与芯轴上端的定位插孔相配合插接固定，保证芯轴在工作过程中的垂直度；同时，斜楔升降装置也带动斜楔垂直下移，当斜楔的喇叭形孔段与保持架圆周上的楔块的斜面接触时，斜楔开始挤推楔块并沿着楔块的斜面滑动继续沿轴向下移，喇叭形孔段挤推楔块使得楔块沿保持架的楔块导向孔向保持架中心径向移动将坯料压向芯轴侧壁的内凹齿形的成型段，此时，楔块下端的弹簧被第二凸台挤推并向第一凸台聚拢，当斜楔的喇叭形孔段与楔块的斜面离开，且斜楔的圆柱孔段与保持架的楔块的方块的弧形面逐渐接触至完全接触时，楔块内端的垂直面被完全挤进芯轴的内凹齿形中，坯料中间侧壁的内凹齿形成型区的内凹齿形被完全挤压成型；

第五工序：斜楔升降装置带动斜楔停止下降并反向移动复位，整形凸模升降装置带动整形凸模向上移动复位，当整形凸模和斜楔脱离侧向挤压成型模具时，保持架上的楔块在弹簧的张力作用下移出芯轴的内凹齿形成型段，侧向挤压成型模具升降装置即可带动侧向挤压成形模具上移至坯料上方，取出加工好的侧壁带有内凹齿形的坯料。