[发明专利]一种皮革毛毡复合成型工艺

说明书

本发明提出了一种皮革毛毡复合成型工艺，包括制备混合毛毡、淋膜和压模三个步骤，该皮革毛毡复合成型工艺步骤简单，所使用的材料和模具价格低廉，且通过该工艺值得的复合皮革具有良好的机械性能，外表美观、成本低廉，具有良好的应用前景，另外本工艺中所选用的材料能够调整复合毛毡的硬度，复合毛毡让胶膜能够结合更加牢固，增加皮革毛毡复合材料的使用寿命。

技术领域

本发明涉及复合皮革技术领域，尤其涉及一种皮革毛毡复合成型工艺。

背景技术

目前将皮革和其他材料复合的方法通常有两种，其中第一种是火焰复合法，其通过火焰将两种面料之间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起，然而这种复合方法对两种面料的复合强度不高，且生产成本昂贵，其次其表面并不能形成风格图案，即使成型，表面的风格图案也并不平整，不够美观。

另一种是油胶复合法，也叫胶水复合，其相比火焰复合法来说成本偏低，其在面料之间使用的不是海绵而是一层胶水，虽然成本降低，但是胶水在复合成型之后硬度偏高，手感不好。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种能够获得手感良好且制备成本较低的皮革毛毡复合成型工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种皮革毛毡复合成型工艺，包括以下步骤：

步骤1、利用涤纶化纤和丙纶化纤混合制备混合化纤，通过无纺技术将混合化纤制成混合毛毡；

步骤2、在混合毛毡的表面涂刷纯丙乳液，得到加强混合毛毡；

步骤3、通过淋膜技术在加强混合毛毡的一面复合一层PE膜，复合完毕，用烘箱加热PE膜使其保持黏流态，将复合有黏流态PE膜的加强混合毛毡铺在下模具的上表面并使PE膜朝上；

步骤4、将皮革挂在上模具的下表面，将上模具和下模具正对设置并通过压机合模，使淋膜后的加强混合毛毡和皮革复合，得到皮革毛毡复合材料。

在以上技术方案的基础上，优选的，涤纶化纤和丙纶化纤混合质量比例为1：0.42～2.4。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述淋膜技术具体步骤为：

步骤1、开启淋膜机电源开关，预热淋膜机，预热温度为260℃～300℃，预热时间为1～2min；

步骤2、开启淋膜液泵，将淋膜液抽到上胶辊之间，上胶辊转动并带动淋膜液流动，保持上胶辊转动过程1～2min；

步骤3、将加强毛毡放入上胶辊之间进行淋膜处理，最终得到复合PE膜的加强混合毛毡。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模具和下模具均是是冷冲压模具。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述无纺技术为针刺无纺。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述PE膜为LDPE材质。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述皮革毛毡复合成型工艺步骤3中所述烘箱加热温度为260℃～300℃。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述皮革毛毡复合成型工艺步骤3中所述加热时间为1～3min。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述皮革毛毡复合成型工艺步骤4中所述合模的模压为10～14Mpa，模压的时间为0.5～2min。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述皮革毛毡复合成型工艺步骤2中所使用的纯丙乳液为金星方圆工贸有限公司的KX-6018纯丙乳液。

本发明的相对于现有技术具有以下有益效果：