[发明专利]一种预拌混凝土生产系统

说明书

本发明公开了一种预拌混凝土生产系统，包括用于将水泥、细骨料、掺和料先行搅拌的第一搅拌装置，与第一搅拌机相对接的水泥输送单元、细骨料输送单元和掺和料输送单元，用于将粗骨料、减水剂、水与经第一搅拌机搅拌后的坯料进行再次搅拌的第二搅拌装置，以及与第二搅拌装置相对接的粗骨料输送单元、减水剂输送单元、水输送单元和坯料输送单元。本发明通过分次搅拌，先将水泥、细骨料、粉煤灰和矿粉搅拌制成砂泥浆，再将石料、减水剂、水和砂泥浆一并搅拌，由此减少了搅拌装置的损耗，降低了能耗，延长了搅拌装置的使用寿命。

技术领域

本发明属于预拌混凝土设备领域，尤其涉及一种预拌混凝土生产系统。

背景技术

混凝土就是现场简称为“砼”，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常情况下讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、碎石作骨料，然后再与水按一定比例配合，再加入掺和料、减水剂，经搅拌而得到的，混凝土分为预拌混凝土和预制混凝土，预拌混凝土就是我们通常所说的商品混凝土。

预拌混凝土搅拌站是预拌混凝土生产系统的主要设备，现有混凝土生产系统是将水泥、砂、石、掺和料、减水剂、水等原料由储存槽经输送设备、计量设备后一同投入搅拌机中，然而把全部原料尤其是石子一次性投入搅拌机中搅拌，存在搅拌机磨损快、搅拌功效不够高的问题。

另外，预拌混凝土在生产的过程中有专门的原料称重装置对混凝土中的各种原料进行称量，现有预拌混凝土原料称重装置往往通过人工操作的方式进行控制，存在控制精度不高、称重不准确、自动化程度低等问题。现有搅拌装置在搅拌的过程中会使物料产生涡流，影响搅拌效果，而且要想使物料混合均匀的话，需要持续搅拌很长时间，不仅浪费电力，同时也会耽误生产进程。并且在工地或者车间生产中，不管是搅拌过程中、还是向搅拌桶内上料过程中，都会产生大量的粉尘，对工地或车间环境产生极大影响。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供一种预拌混凝土生产系统，解决现有生产系统生产成本高、设计不合理的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预拌混凝土生产系统，其包括用于将水泥、细骨料、掺和料先行搅拌的第一搅拌装置，与第一搅拌机相对接的水泥输送单元、细骨料输送单元和掺和料输送单元，用于将粗骨料、减水剂、水与经第一搅拌机搅拌后的坯料进行再次搅拌的第二搅拌装置，以及与第二搅拌装置相对接的粗骨料输送单元、减水剂输送单元、水输送单元和坯料输送单元。

进一步的，第一搅拌装置包括第一筒体和第一搅拌轴，第一筒体顶部设有第一电机，第一电机与第一搅拌轴传动连接；在第一筒体的内缘侧壁上还设有若干个螺旋形的第一导流肋条，该第一导流肋条的螺旋方向与第一搅拌轴的转动方向相同，通过第一导流肋条能够加速原料的上下翻滚，使得原料搅拌的更加均匀。

进一步的，水泥输送单元包括依次连接的第一输送机构、多级抖筛机构、第二输送机构和缓冲料斗。所述第一输送机构倾斜设置，其具有驱动轮、导向轮和安装在驱动轮和导向轮之间的输送带，所述输送带上均匀设置有若干个凸起，在输送带的上方还设有用于限制输送带上水泥覆盖厚度的可转动拨爪；所述多级抖筛机构具有从上往下依次布置的多个振动筛网；进一步的，振动筛网从上往下设置有三个，且目数逐渐递减。水泥通过所需目数的振动筛网连续过滤三次，每次振动过滤时保证相应水泥从距离振动筛网正上方不低于50cm的高处下落。第二输送机构水平设置，其将经多级抖筛机构过滤后的水泥向缓冲料斗方向输送；水泥经第一输送机构提升到所需高度后，经多级抖筛机构过滤剔除粗大杂质，而后由第二输送机构输送到缓冲料斗备称。采用如上方案，一方面通过在输送带上方增设拨爪，进而控制水泥在输送带上的覆盖厚度，极大减少了水泥堆积成块的可能，另一方面在水泥进入缓冲料斗前先通过多级抖筛机构，进而剔除粗大杂质对后期搅拌产生的影响，间接延长了搅拌装置的使用寿命。进一步的，将拨爪距离输送带的垂直距离设置呈可调节的，进而匹配不同输送速度下，最佳的覆盖厚度。优选的，第一输送机构与水平面的倾角为40°～70°。在缓冲料斗的下游侧还设置有一电子称量装置。