[发明专利]一种新型橡塑保温管材及其制备方法

说明书

本发明提供一种新型橡塑保温管材及其制备方法，通过本发明提供的配方将难以降解的橡塑发泡保温废料作为原料之一，并配合本发明的制备工艺，通过再加工使得橡塑发泡保温废料能够循环再利用，绿色环保，有利于生态链发良性循环。且本发明制备得到的新型橡塑保温管材具有优异的性能，能广泛应用于建筑等领域。

技术领域

本发明涉及橡塑材料领域，特别涉及一种新型橡塑保温管材及其制备方法。

背景技术

橡塑发泡保温产品是一类高阻燃且保温等各项性能都非常优异的产品，因而其在市场上越来越受到青睐，但是因其已高度硫化，废料难以通过降解或焚烧来进行处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型橡塑保温管材及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型橡塑保温管材，包括如下重量份配比的原料组分：

进一步地，所述防老剂为防老剂4020。

进一步地，所述聚氯乙烯为聚氯乙烯S700。

进一步地，还包括促进剂、硫磺和氧化锌。

进一步地，所述促进剂包括促进剂PZ和促进剂DPTT中的至少一种。

一种新型橡塑保温管材的制备方法，包括以下步骤：

粉碎步骤：将橡塑废料粉碎成废料颗粒；

一次密炼步骤一：将丁晴橡胶和顺丁橡胶混合，密炼30s，得中间产物A；

一次密炼步骤二：将废料颗粒、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、WAX、氢氧化铝、防老剂、油膏、三磷酸胞苷、三氧化二锑、氯化石蜡、硬脂酸钙与所述中间产物A混合，密炼至130-135℃，得中间产物B；

一次密炼步骤三：将氢氧化铝和氯化石蜡与所述中间产物B混合，密炼至 145-155℃，得中间产物C；

一次密炼步骤四：将偶氮二甲酰胺与所述中间产物C混合，通过下顶栓压制 60s后得中间产物D；

一次开炼步骤：对所述中间产物D开炼5min，压制成片，并对其冷却20min 后，得一次片材；

二次密炼步骤：将促进剂、硫磺、氧化锌与所述一次片材混合，密炼60s后，得中间产物E；

二次开炼步骤：对所述中间产物E开炼5min，压制成片，并对其冷却10min 后，得二次片材；

挤出步骤：将所述二次片材通过模具成型，形成管材；

硫化发泡步骤：对所述管材进行硫化发泡，得到新型橡塑保温管材。

进一步地，所述粉碎步骤中，将橡塑废料粉碎成60-80目的废料颗粒。

本发明的有益效果是：

通过本发明提供的配方将难以降解的橡塑发泡保温废料作为原料之一，并配合本发明的制备工艺，通过再加工使得橡塑发泡保温废料能够循环再利用，绿色环保，有利于生态链发良性循环。且本发明制备得到的新型橡塑保温管材具有优异的性能，能广泛应用于建筑等领域。

附图说明

图1为一个实施例的新型橡塑保温管材的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供一种新型橡塑保温管材，包括如下重量份配比的原料组分：