[发明专利]提高TA18小口径钛合金冷轧管加工质量的工艺方法

说明书

本发明公开了一种提高TA18小口径钛合金冷轧管加工质量的工艺方法，属于型材冷轧工艺技术领域。提供一种通过冷轧方式就能获得壁厚均匀，表面光洁的钛合金管的提高TA18小口径钛合金冷轧管加工质量的工艺方法。所述的工艺方法包括管坯坯料制备，变形轧制工具选调和润滑冷却剂准备，以及至少两个道次缩径、减壁以及调壁厚偏差冷轧几道工序完成所述的小口径TA18钛合金冷轧管的轧制工作，其中，当轧制的总道次超过两个道次时，每完成两个道次的轧制均需重新进行管坯坯料的制备、变形轧制工具的调整和润滑冷却剂的准备工序，之后再进行相应道次的缩径、减壁以及调壁厚偏差轧制直至轧出口径、壁厚符合要求的成品TA18小口径钛合金冷轧管。

技术领域

本发明涉及一种工艺方法，尤其是涉及一种提高TA18小口径钛合金冷轧管加工质量的工艺方法，属于型材冷轧工艺技术领域。

背景技术

TA18钛合金属于α+β两相钛合金，其中α稳定元素含量3％，β稳定元素含量2.5％。这种钛合金均有变形抗力大、加工硬化强烈、冷变形易开裂、表面光洁度差等轧制工艺缺点。通过热挤压得到的TA18管坯，往往具有表面光洁度粗糙、壁厚偏心严重、坯料内外表面缺陷多的特点，通过后续冷轧，不能满足TA18钛合金管材外形、尺寸、表面质量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种通过冷轧方式就能获得壁厚均匀，表面光洁的钛合金管的提高TA18小口径钛合金冷轧管加工质量的工艺方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提高TA18小口径钛合金冷轧管加工质量的工艺方法，所述的工艺方法包括管坯坯料制备，变形轧制工具选调和润滑冷却剂准备，以及按每个道次变形率为20％～25％、送进量为2～5mm、三辊冷轧机每个行程转角为53°、送进频率为10～18次/分钟的轧制工艺参数进行至少两个道次缩径、减壁以及调偏差冷轧几道工序完成所述的小口径TA18钛合金冷轧管的轧制工作，

其中，当轧制的总道次超过两个道次时，每完成两个道次的轧制均需重新进行管坯坯料的制备、变形轧制工具的调整和润滑冷却剂的准备工序，之后再进行相应道次的缩径、减壁以及调壁厚偏差轧制直至 轧出口径、壁厚符合要求的成品TA18小口径钛合金冷轧管。

进一步的是，所述的变形轧制工具选调包括轧辊轧制孔型尺寸的选择和芯棒尺寸的选择，具体过程为，

根据坯料尺寸和轧后成品尺寸选取相应规格的孔型尺寸和芯棒尺寸，要求轧辊和芯棒表面光滑，无肉眼可见的麻点、台阶、凹坑、开裂，生产前检查轧辊的轧制中心线，使轧辊的轧制中心线与被轧制产品的理论中心线重合。

上述方案的优选方式是，所述的润滑冷却剂包括氯化轧制油TDN81和添加有固态添加剂的氯化轧制油TDN86，外表面润滑及冷却使用氯化轧制油TDN81，内表面工艺润滑使用添加有固态添加剂的氯化轧制油TDN86。

进一步的是，在进行缩径、减壁以及调壁厚偏差的每个轧制道次中均为成批量进行轧制，轧制前除了进行所述的工艺参数调整确认外，还需要进行试轧调压和首轧检修，所述的试轧调压和首轧检修的具体过程中如下，

在进行试轧调压时，用一支制备合格的管坯试轧100mm长，之后对轧出部分进行外径、壁厚检查，根据检查结果调整三个冷轧辊的辊缝压下值，直至轧出部分满足要求完成所述的试轧调压工作；

在进行首轧检修时，采用辊缝压下值调整合格的轧机先轧出2支成品，然后对轧辊孔型和芯棒的匹配度进行检查并修正完成所述的首轧检修工作。

上述方案的优选方式是，所述的管坯坯料制备包括初坯和过程坯料的加热，具体过程均为，

按1℃/分钟的速度随炉加热至700℃～720℃，保温1小时，然后随炉冷却至100℃以下取出完成所述的加热工步。

进一步的是，在加热完成后轧制前，还需要对管坯进行检查和修复，具体过程为，